生产一线的“发明家”
记第一炼轧厂连铸车间设备员鲍规划
“现在我们的方坯拉速最高达到了4.6 m/min，同比加快了1.1m/min，一个班能多拉钢500余吨，这在原来都不敢想。我们的‘发明家’小鲍为此付出了很多心血，要好好宣传宣传！”4月11日上午，在第一炼轧厂连铸车间方坯浇钢平台，该厂连铸车间主任王家胜告诉笔者。
鲍规划，机械工程师，现任第一炼轧厂连铸车间设备员。工作中，他立足
岗位，盯住影响高效化生产的瓶颈，从细节做起，从每个“微不足道”入手，
创新思维巧发力，解决了诸多生产难题，先后被评为集团公司标杆个人、厂优秀共产党员、先进工
作者等荣誉称号。
今年以来，随着铸机拉速的不断提升，造成铸坯表面温度过高，吊运过程掉坯事故时有发生，严重影响
安全生产。作为车间设备 员 ，鲍 规 划 看 在 眼 里 急 在 心上。为尽快找到解决途径，他冒着高温连续蹲守在生产现场，仔细观察设备运行情况，找寻破解“瓶颈”的“密码”，最终他凭借扎实的理论基础和丰富的现场经验，自己动手设计图纸、亲自督导施工，在没有投入一分钱的情况下，利用废旧设备建成投用了方坯连铸坯在线强冷系统，把铸坯温度
成功控制在了正常范围内，彻底解决了高效化生产的“卡脖子”难题。
成功的实践让鲍规划信心倍增，进一步激发了创新攻关的激情。为有效解决铸坯脱方的难题，他经过查阅大量资料和精确计算，提出了试用新型“凸型”结晶器的方案。新型结晶器传热能力高，在同等拉速、配水等条件下，能够有效避免铸坯脱方，过钢量也能达到 7000 吨以上，比普通结晶器过钢量提高 1500 吨左右。同时，他还大胆创新，优化了结晶器内水套固定螺栓安装形式。由原来的外装调整式改为内置蘑菇头固定式，经过试用，在 3.8m/min 高拉速下铸坯无脱方，有效解决了高拉速下铸坯外形质量缺陷的顽疾。另外，鲍规划还结合生产现场实际，通过在方坯拉矫机前冲渣水路上增加高压冲渣装置，有效解决了拉矫机下大量积渣的难题，消除因积渣造成的拉矫辊损坏的隐患。
创新无止境，攻关解难题。鲍规划几十年如一日，扎根生产一线，坚持在实践中
培养专业精神、丰富专业
知识、提升专业能力，做到干什么学什么、缺什么补什么、做什么钻什么，在实践中探索、在探索中创新、在创新中破题，成为工友们公认的“一线发明家”。（王述杰 任兵）
