“小金刚”减负记
“瞧！减负后的小金刚，体积和重量减了不少，动力却未减分毫，可见鱼和熊掌也是可以兼得的……”近日，一则“小金刚”减负
成功的消息登上包装公司
职工的热搜榜。得知这个消息后，笔者作为亲历过 “小金刚”上岗的见证人，赶忙前往现场了解情况。
说起这个“小金刚”还要从包装公司涂塑车间的生产工艺说起。涂塑车间主要负责塑料编织袋的表层涂膜，就是将聚丙烯等原料融化为液体，薄薄地涂抹在编织布的表层，形成一种保护膜，为编织袋内的化肥产品起到防潮、防水的作用。可涂膜机在运作过程中，所需的编织筒布每卷重达600余斤，只好使用电动葫芦行车作为起吊筒布的工具。
几年前，考虑到行车承重横梁跨度较大，容易造成工字钢架变形、电动葫芦坠落，公司便改装了一台液压手推叉车来替代电动葫芦行车。在改装过程中，为保证液压叉车前臂的承载能力，只好将原有货叉的长度加长，并在叉车后座增加了几百斤的配重，来保持叉车的重心不偏移。虽然叉车的重量增加，让职工操作起来有些吃力，但解决了当时电动葫芦行车带来的一系列
安全问题，“小金刚”也就挑着重担上岗了。
这种情况一直延续到今年4月，给小金刚“减负”的事才被人再次提起。清明节期间，包装公司董事长陈江峰在一次值班巡检时，看到涂膜工推叉车的吃力场景，便把此事记在了心上。他多次深入现场观察、研究叉车的构造原理，与操作人员讨论日常操作的一些细节，并亲自带领生产科组建了技改工作小组，着手“小金刚”——手推叉车的减负改造工作。
叉车不能进入布卷底部，就用钢板自制斜坡；底盘框架与斜坡没有滑动空间，叉车无法移动，那就加大前端手推液压部位底部滚轮……在经过多次商讨和尝试后，所有的问题和缺陷终于迎刃而解。“小金刚”从原来的600斤减至现在的400斤，终于卸下背负了多年的“铠甲”轻装上阵，职工也由原来操作时的“面红筋涨”变成了如今的喜笑颜开。
一次细微的巡检留意解决了困扰职工多年的工作难题，一个小小的设备改造吹响了包装公司技术
创新的集结号。正所谓，只要思想不滑坡，办法总比困难多。面对设备老化、环保管控、原材料上涨等带来的多重挑战，包装人以“刀刃向内”的勇气、滚石上山的毅力，抓技改、严
管理、降消耗、增效益，为
企业发展注入了新动能。
