5月份，国家能源集团神东设备维修中心维修三厂电气维修车间通过自主设计，为真空断路器配备了“智能管家”该测试台填补了真空断路器检测检修业务上的空白，提高了设备维修、养护能力，经过不断的调试与改进，该设备预计每年可完成真空断路器检测检修150余件，节约费用约65.5万元。
该车间承修各类矿用隔爆型真空馈电开关，但是在检修过程中，对于真空断路器的检修存在一定的问题，真空断路器是馈电开关的核心部件，一直以来都没有专用的测试装置，检测工序只能在整机通电测试中进行，费时费力又存在不安全因素，如：真空断路器不能离机检测且控制变压器一次侧有1140V的高电压，稍有不慎作业人员就会有触电的风险；真空断路器部件检测不全面；真空断路器分励线圈性能无法判断；真空断路器机构反复调整，增加作业人员工作量；真空断路器的真空管三相同期度无法检测。
基于以上问题，车间组织技术人员对使用频次较高的三个生产厂家的真空断路器从组成及工作原理两方面进行研究分析，设计出一台既要满足多种规格断路器的检测需求又要符合人机工程学且便于作业人员操作、易移动的测试台。
有了设计想法后，车间技术人员就经过反复论证、实验、最终决策出设计方案。首先是测试台的构造，主要由人机触摸屏、PLC控制系统、电源回路、检测回路、监控系统五大部分组成，测试台面板采用液压升降机构，操作台采用45度斜面，底部使用万向轮，连接线使用快速插头连接，相关参数通过触摸屏、毫秒计时仪、指示灯显示，PLC控制程序自主设计，人机屏控制界面，实现了三个厂家5种型号真空断路器的电气功能及机械功能自主检测。
该检测台的投入使用后，解决了以往真空断路器没有专用的测试装置、不能离机检测需频繁拆装等问题，节约了不同型号测试台的购置成本，提高了馈电开关的检修质量，降低维修难度和返工率。同时可以收集真空断路器的各项数据，为后续的检修、选型工作的顺利开展提供有力参考。
国家能源集团神东设备维修中心维修三厂电气维修车间 秦为惠 15049850910
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