自制“风火轮”解决过断层巷道皮带跳跃的难题
“现在好了，有了这个‘风火轮’，过断层巷道皮带跳跃的难题解决了。”5月15日，冀中能源峰峰集团大淑村矿172302下顺槽掘进工作面，该矿掘进区皮带司机张亮手指着这部中间低、两端高的弯曲皮带，夸耀着自制的神器，开心地向笔者介绍着他们在现场应用的效果。
皮带输送机是煤矿井巷运送物料的主要设备，结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小，适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品。但是，在斜巷铺设皮带时，要求皮带平直或者中间略高、两头略低。如果是两头高、中间低的“V”字型铺设，皮带启动时，就会上下跳跃。不仅危险系数大，还会导致皮带出现跑偏、落煤、与顶板锚索撕扯、拍打托辊等现象，不仅易造成皮带机械损伤，还会给检修人员带来极大的安全隐患。今年3月，受地质条件影响，该矿掘进队在172302下顺槽掘进工作面掘进时、距离贯通还有65米处出现一条落差为5米的起断层（正断层），技术部门要求掘进一条+10度的上山，穿过断层揭露下盘煤层。按照常规的皮带铺设，皮带必须铺设成一条直线。如果巷道高低不平的话，只允许皮带的中间段略微加高。可生产现场要求运输皮带机尾需沿着设计坡度，慢慢地抬高直至穿过断层，属于两端高、中间低的皮带铺设，这样的话，皮带就会与H架架空、处于悬空漂浮状态，煤矸根本无法运输。
主管区长冯松到现场了解情况后，立即召开班组长以上会议研究过断层皮带铺设方案。“如果再架设一部皮带，不仅巷道贯通时间至少推迟7天，还要增加设备成本和人工费用约43万元。我认为，咱们还是在皮带改造上想办法，去解决过断层皮带铺设的难题……”会上，机电工长郭三祥说。“去年，我们队在四采区下山掘进的情况和现在差不多，一直想用一部皮带凑合着把这70米掘完，掘进近20米时，皮带斜度达到12度，从机尾向后30多米，皮带都是悬空运转，运载的煤矸能掉下3/4，形成皮带上矸石储量装载不均匀，导致运输矸石时皮带抖动厉害，直接将矸石簸了出去，尤其是在皮带输送机刚启动时，驱动滚筒将动力瞬间传递于皮带，机头段皮带将涨拉力逐段延续传递到300米的机尾，加上上、下皮带间松紧不一，导致皮带运行忽快忽慢、涨力不均匀，受机尾抬高的因素，皮带会瞬间跳跃到巷道顶板处，太危险了，以我看，还是要加铺一条皮带……”队长赵文革描述着去年掘进现场的状况。看到大家你一言、我一语的讨论，区长冯松用信心的眼光看了看郭三祥，最后拍板说：“这样，两天后，如果大家没有成功的方法去解决，咱们就再加铺一条皮带……”。
机电工长郭三祥心里很明白冯区长的用意，散会后，脑海里便思考着如何解决这个问题：如果能制作一个机械类的物件，压住跳跃的皮带就好了。既然托辊是用来支撑皮带的，那么用托辊压住皮带应该是可以的。于是，他找来了托辊、三角铁、槽钢等材料，用三角铁和槽钢制作一个可以固定在运载皮带上方的支架，支架内侧作为固定托辊的支撑，并在支撑槽钢上打孔，作为上、下调节压辊高度的固定孔。仅用了一天时间，便完成了皮带压辊的制作，并成功安装在172302掘进工作面的运载皮带上。
“郭工长，有了这个皮带压辊，皮带空载时不弹跳了，但重载时皮带上的原煤及矸石不少被托辊挤压皮带下了。要是能改进一下，既能压住皮带跳跃、又能让煤矸通过，不被挤压到外面就好了……”皮带维护工张华升井后，直接来到工房向郭三祥汇报井下皮带的运行情况。听了张华的汇报，郭三祥仔细分析后认为，是因为皮带压托辊与皮带接触面积过大。如果制作一个压轮，减少皮带压辊与皮带的接触面积就好了。于是，他在原托辊转轴的基础上，制作了一个接触面宽度30毫米的外圈，中间使用18毫米的钢筋，作为外圈与托辊的联接，固定在托辊的中间部位，皮带压轮便制作完成。
皮带压轮安装调试时，郭三祥发现，虽然解决了皮带运行时的跳跃群体，使煤矸沿着轮子的边缘通过，但是由于该工作面正在使用的皮带安装的不平整，易跑偏，随着皮带的运行，中间的压轮滚着、滚着就偏离了皮带的中心线。“我按照皮带跑偏的最大宽度0.3米计算，再加一个压轮、保持两个压轮的平行间距0.3米，这样的话，总有一个轮子会保持在中心位置……”郭三祥边琢磨着解决问题的方法，边向工房走去。
第二天，郭三祥改制后的皮带压轮在172302下顺槽掘进工作面的皮带上投入使用后，工友们纷纷点赞。“瞧！这两个快速旋转的轮子，就像哪吒脚踩的两个‘风火轮’，紧紧地压住皮带，皮带再也不会弹跳了。不仅解决了皮带上的煤矸外泄的难题，而且皮带跑偏时也总有一个轮子压在皮带的中心线上……”“是呀，不仅消除了皮带跳跃式伤人和机械损伤等安全隐患，还能减少三名清煤人员共12000元的工资呢。”工友们的交谈声、欢笑声在井巷深处飘荡。
陈震亮
[ 此帖被陈震亮在2022-06-18 07:48重新编辑 ]
