自制下料支撑行走轮，为下料作业安全“加码”

近日 ，神东煤炭集团公司设备维修二厂风门制造车间全自动数控切割锯多了“一条腿”，到底是怎们回事？原来这是该车间现场安全作业的新举措，为加强切割锯的支撑力，班组自制下料板材支撑行走轮，提升下料作业安全系数。
该锯床主要用于各矿井下使用的行人门的门板、门条下料作业。设备分为切割装置、定尺寸行走装置、气动固定装置和吸尘等装置，加装支撑轮的是对行走装置尾部悬空的支撑架进行了改造。在切割作业前，待切割板材需要3名工人共同配合将其搬运至行走装置上，由于每块板材的重量在200公斤以上，板材放上去，行走装置的支撑架会因受力太重出现变形，同时还存在支撑架断裂掉落伤人的安全隐患。考虑到安全起见，车间生产经理提出组对该设备行走装置进行改造，在该支撑架上加设支撑轮，通过支撑轮的力量加大支撑架的支撑力。另外考虑到地面高低不平的现象，班组将该支撑轮的支撑杆设计成螺纹螺母高低可调节，便于作业人员以根据现场作业需要调整适合的高度，确保行走安全平稳。
“未安装该支撑轮之前，尾部这个支撑架是悬空的，板材放上去立马就压下去了，变形特别严重，导致板材两面高低不平，为了保证平稳，切割时我们有一个人得扶着抬高点才能平衡，特别不方便，而且老担心这个支撑架掉下来砸着我们，现在有了这个支撑轮，这些问题都迎刃而解了，我门的心也能放到肚子里了。”该班组员工杨喜平说。
   “通过这次数控切割锯的改造，为员工的下料作业解决了后顾之忧，这只是我们的一项举措，后续我们会在安全管理方面再下功夫，将我们的安全想法落实落地，为车间安全工作加码。”车间生产经理朱亚军说。

安全想法落实落地

   自制下料板材支撑行走轮，提升下料作业安全系数。