专研技术二十载 一把焊枪度春秋
——记“全国五一劳动奖章”获得者、新材料分公司检修班班长王强壮
22年前，他还是一个刚从技校毕业的学生，22年来，通过不断勤学苦练，潜心研究，他集电弧焊、MIG焊、TIG氩弧焊、全自动化焊等多项国内顶尖焊接技术于一身，收获荣誉奖项无数。
今年40岁的王强壮，是同事们眼中埋头苦干，一心专研焊工技术的“拓荒牛”，是领导心中积极上进，对工作极度负责任的好员工。他22年如一日，在化工检修一线摸爬滚打，不畏艰辛，他用自己的实际行动诠释了一名最美劳动者的奋斗姿态，他让工匠精神在焊花飞溅中熠熠生辉。
扎根一线淬炼成长
2001年，从技校毕业的王强壮在兰花化肥分公司参加工作。当时他所在的机修车间正承担着新建6台煤气炉的安装工作，紧缺焊工，于是他毛遂自荐，从车工“转行”成为了一名焊工。
“那时啥也不会，一心就想把电焊学好。”勤奋好学的他为了学好焊工的真本事，每天他跟在老师傅后面，仔细观察，研究琢磨。师傅们下班了，他利用废料加班加点练习。渐渐的，凭着对工作的这份认真和专研，王强壮的电焊水平有了很大进步。拖电机，拉气罐，在狭小的容器里电焊，在几十米的高处切割……两年多的时间，他和工友们不怕脏不怕累，团结一心，攻坚克难，出色完成了煤气炉的安装重任，他也成为了焊工班的“主力军”。
一天，冷冻岗位的液氨管线突然漏了，漏点虽然不大，可是难住了现场所有人。漏点紧靠墙壁一侧，空间小的只能容下一把焊枪，无法看清漏点，怎么补焊漏点。正在大家一筹莫展时，王强壮灵机一动，想到了一个好办法。他拿来一面镜子，把镜子斜着放入夹缝中间，就像医生做视镜手术一样，他通过看着镜子里的图像，对漏点一点点进行补焊。很快漏点处理完了，现场人不禁为他竖起了大拇指。
“镜面焊”的事迹让王强壮在厂里一举成名，同时成为了工友们争先学习的榜样。此后凭着扎实的焊工技术，王强壮开始在厂里和兰花公司的职工技能比赛中暂露头角，多次被评为“劳动劳模”和“技术标兵”。
能工巧匠展风采
“电焊工作就像雕琢一件工艺品，是个细活，容不得一点马虎。”在22年的职业生涯中，王强壮参与焊接的管道设备不计其数，在历次检维修作业中，始终如一地坚持高标准、严要求，对每一道道焊缝都认真负责，工作多年来，从未出现返工现象和质量问题。
2009年，王强壮第一次参加晋城市职工职业技能大赛，原本信心满满的他却“栽了跟头”。理论考试考的是一头雾水，其他选手光滑工整、纹理均匀的焊缝，让王强壮是大开眼界。比赛要求单面焊，双面成型，即使王强壮使出了看家本领，焊缝的背面还是出现了“断点”，最终无缘奖牌。
比赛结束后，王强壮认真审视自己的缺点，寻找不足之处。问题找到后，王强壮开始付诸行动。每天他抽出大量时间开始阅读焊工方面的书籍和资料，为了攻克单面焊，双面成型的技术难题，他上网看视频，请教自己的师傅，控制引弧位置，调整焊接电流，王强壮一遍遍尝试，一次次改进，灯火通明的工房里，他经常加班到凌晨好几点。功夫不负有心人，经过一个多月的不懈努力，终于王强壮成功攻克了该项技术难题。
在2010年的晋城市职工职业技能大赛中，王强壮终于迎来了他的高光时刻。王强壮过五关斩六将，从众多佼佼者中脱颖而出，一举夺得焊工组第一名的桂冠。2010年11月被授予“晋城市技术能手”和“晋城市五一劳动奖章”荣誉称号。
为响应节约型、创新型企业号召，在完成生产维检工作的同时，王强壮带领他的维修团队修旧利废，对全厂旧设备及管材分类回收整理，通过对可用设备进行改造再利用，对报废旧设备进行切割、压平、防腐处理、分类存放，回收各种类型管材18000多米，钢材200余吨，修旧利废阀门760只，全部实现再利用，将300余吨废旧资源最大限度的回收再利用，累计节约资金200多万元。
工作中他不断自我突破，不断创新，及时解决生产过程中的难题，他发明与生产相关创新项目13项，参与公司技术创新项目80余项。2012年4月被山西省劳动竞赛委员会授予“山西省五一劳动奖章”。
追求极致永不止步
2014年由于城市发展需要，化肥分公司拆迁，王强壮被抽调到兰花科创年产20万吨己内酰胺一期工程建设项目。投产在即，为了能顺利完成施工进度，上班第一天，他就手握焊枪奋战在了项目建设第一线。面对设备结构复杂、新型材料运用多等诸多焊接难题，王强壮结合自己多年工作经验，沉着应对，尽心尽责。制做储罐、容器数十个，焊接配制管道上万米，焊接一次合格率达99%以上，出色实现了工程进度和工程质量的双达标。
随着公司的各项生产工作步入正轨，王强壮却一刻也没有闲着，他开始研究学习焊接机器人、脉冲熔化极电弧焊等国内最新焊接技术，为此他多次到太原、长治技师学院等地参加焊接自动化高级研修班，聆听行业专家对焊工技术的研究创新。
2020年，公司环己酮车间新安装一台苯进料泵，因生产工艺要求，该泵采用的是国内稀有的HastelloY材料，材质易发生脆变，焊缝非常容易裂变渗漏。王强壮得知此消息后迅速查找图纸和相关焊接技术资料，带领焊接小组连夜进行技术攻关。经过连续16小时摸索实验，最终完成了焊接任务，攻关的HastelloY技术达到国内先进水平，仅苯进料泵技术改造项目，就为企业节约资金70余万元。
2021年全厂大修，在开车过程中，2#锅炉引风机轴座突然出现裂缝，系统只能被迫停车。由于公司和厂家都没有备货，且重新制造一个最少也得一个多月，怎么办？在这紧要关头，王强壮和他“劳模工作室”的同事们勇敢地接下了这项艰巨的任务。他们一边绘图纸，一边找材料，做模型。由于轴座形状不规整，内部结构复杂，要求精度高，王强壮总是放心不下，车料、切割、拼接、打磨等每一道工序他都亲自上手。时间一秒秒过去，他们全神贯注，动作迅速，每个人就像进行着一场与时间赛跑的接力赛。终于经过18个小时的共同努力，新的轴座做好了，安装到引风机上后，锅炉起炉一次成功，为系统开车节省了宝贵时间。
经过22年的不懈努力，从当初的“门外汉”，成长到了今天的“技术大拿”，有人曾问他，成功秘诀是什么。“择一事，终一生，追求极致，永不止步。”王强壮自信地说。精诚所至，金石为开，在今年五一劳动节来临之际，王强壮又捧回了“全国五一劳动奖章”的荣誉称号。
