过渡导板替代机架辊，年创效150万元
◎郭飞 杨雪
“由于此处存在高压水和钢坯扣头等现象，作业环境恶劣，以前刚换上的粗轧机机架辊（简称机架辊）使用7天左右就不会转了，维修人员需要蜷缩在狭小且闷热的机架空间内，动用电焊、气焊等作业进行维修。现在改用新型过渡导板后，消除了这项作业，解决了机架辊的运行维护难题，减少了机架辊的更换时间和外委修复费用，每年可为企业创造经济效益150多万元。”7月8日，河北邢台德龙钢铁有限公司轧钢厂1250车间点检工程师杨振海一边检查过渡导板上机运行一周后的变化，一边认真地向笔者介绍。
机架辊是轧钢生产线的一种常见传动辅助设施，往往以自由辊的形式安装在轧机进出口等非电动传动区域，承担着轧件在机架间的正常往复输送。轧钢厂1250粗轧万 能轧机在立辊出入口各有一个机架辊，出口机架辊与平辊轧机机架辊相邻，与平辊工作辊间隔不足2米。由于机架辊上方的除鳞水嘴裸露在外，因此正常生产中偶道次需要保持微扣头轧制，避免中间坯翘头碰撞到除磷水嘴造成废钢事故。在实际生产中，中间坯扣头顶撞立辊轧机机架辊的现象异常严重，特别是轧制2道次时，因中间坯的厚度能达到100毫米左右，对机架辊的撞击力非常大，机架辊常常在上机后7天左右（扣头严重时使用时间更短）就会出现轴承被撞散、轴承座紧固螺栓被拉长等现象，严重影响了安全生产的持续运行。
为解决上述问题，1250车间成立了以杨振海为组长、工作室骨干成员为组员的技术攻关小组，围绕“如何解决机架辊的运行维护难题”进行技术攻关。“既然机架辊运行维护这么难，我们想一想，能不能设计一款像导卫板那样的新型过渡导板，起到引导带钢正常前行的作用呢？”在技术讨论分析会上，机修车间主任郝朝鑫提出这样的思路，“但是该如何制作、安装过渡导板呢？”听到主任这样说，众人都陷入了沉思。杨振海思忖片刻后，缓慢而坚定地说：“我们就在原机架辊的位置安装过渡导板，保留原机架辊轴承座的固定位置，固定方法因地制宜，确保过渡导板两侧与机架辊轴承座定位面的形状和尺寸保持完全一致。但在安装时必须做好两点：一是过渡导板入口与立辊过渡导板平滑过渡对接；二是过渡导板出口与平辊机架辊导板平滑过渡插接，这样板坯就可以平滑行走了。”
方案确定后，技术攻关小组通过查阅图纸及技术资料，结合现场测绘的机架辊尺寸，设计了一款新型过渡导板，并将图纸和具体方案上报主管厂长，在得到充分肯定后进行了创新项目申报，公司供应部通过招投标的方式确定了制造单位。3月11日，制造单位将按设计要求完成的新型过渡导板送到厂里。4月2日，技术攻关小组成员利用1250车间15个小时的计划性检修时机，克服交叉作业和不能使用天车等不利因素，按照改造方案，拆除机架辊，在原机架辊的位置安装上新型过渡导板，开轧后平稳运行，达到了预期效果。
自行设计的新型过渡导板安装使用后，彻底解决了机架辊的运行维护难题，延长了设备的综合使用寿命，为安全生产的持续稳定运行奠定了基础。“机架辊的使用寿命为3个月到6个月，每年购置费用达20万元左右，而坚固耐用的新型过渡导板每件成本费用为4.5万元，初步估算使用周期可达到一年以上……”杨振海说着，脸上绽开了笑容。
图1图2：技术攻关小组成员安装新型过渡导板
图3：粗轧机架辊发生故障，维修工在机架间进行电焊气割作业维修
