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先泰药业801车间反应组：用目标管理让指标任务责任到人
先泰药业801车间反应组用目标管理让指标任务责任到人（图3幅） ◎史忠敏 “老刘，看，你们班组王德龙又获得了公司星级员工。”7 月13 日，华北制药集团先泰药业有限公司801 车间主任赵建凯拿着证书兴奋地对反应组组长刘助兄说道。接过文件，刘助兄笑着对主任说：“呵，我们班组的荣誉墙上又有新成员了！”801 车间反应组负责两条不同的生产线工艺，要根据市场需求和生产安排交替生产。在班组的38 人中，工龄超20 年的员工占到48% ，工龄10 年~20 年的员工占到45% 。为让这些不再年轻的员工能够随时迅速调整到最佳状态，满足车间转换品种生产的需要，反应组从基础建设、规范建设、技能建设、健康安全环保建设等方面夯实班组管理基础。基础建设保障班组考核到位管理有序。每年班组会根据车间年度《方针目标》和月度生产任务进行层层分解，让指标任务责任到人，做到人人都有目标，事事有人负责。每天组长、技术员利用班组晨会，传达公司例会精神，布置工作内容，细化工作要求、强化质量意识、强调安全注意事项，维持正常生产秩序。规范建设突出细化生产和日常管理。根据6S （整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）现场管理要求，班组坚持规范现场，定置定位。在精益生产的同时，确保工作场所井然有序，工作环境得到改善，员工精神面貌焕然一新。技能建设倡导终身学习提升的理念。一方面组长带头鼓励职工报考专业证书；另一方面积极组织技术培训、进行技术练赛交流，择优推荐参评公司首席操作手评聘，推行老员工“传帮带”，岗位培训合格率达到100% 。健康安全环保建设提升全员安全风险防控水平。班组参与了创建“双控”建设达标示范岗活动，要求班组全员参与危害识别和风险评估，熟练掌握应急预案，及时发现消除事故隐患，做到设备无故障、员工无违章、班组无隐患，实现了近10 年零伤害、零损失、零事故目标。在此基础上，反应组将目光聚焦在班组的“内外部”上，依“需”施策。在内部，班组采用“市场模拟”管理模式，提出上下游工序互为客户，上游工序对下游工序负责，下游工序为上游工序服务，实行内部投诉反馈机制，不断提升整体素质，保证安全生产，确保产品质量。在外部，反应组积极和外围部门沟通，做到四个“确保”。研发部门提供高收率高质量工艺，确保车间生产工艺成熟；公共支持部提高设备保障能力，确保设备精良降低故障率；质量管理部保障供应商合格合规，确保提供质量合格的原材料；安全环保共同配合，创建洁净生产区，确保生产环境符合要求。四个“确保”为生产质量信得过产品提供了坚强保障。扎实的管理，有效的手段，让反应组收获满满。每次说起班组取得的成效，组长刘助兄就会抑制不住笑容拉开话匣掰着手指娓娓道来。反应组通过强化批间清洗要求、检查设备隐患、提高操作水平、加大检查力度、考核办法辅助，2020 年10 月份生产氨苄西林成品，公司检测澄清度合格率100% ，创历史最好水平。2022 年度，时隔2 年复产氨苄西林品种后仍然保持成品澄清度100% 合格。反应组通过学习经验、小试研究、优化设备、加强考核、劳动竞赛2021 年酶法产品收率再创历史新高，酶法氨苄西林产品收率较去年提高2.41% ，酶法阿莫西林产品收率较2020 年提高0.80% ，两品种收率提升年度增加效益约171 万元。产品一次合格率实现100% 。反应组通过QC （质量控制）小组活动，实现酶法阿莫西林生产中压缩空气代替氮气作为物料周转动力，改造后，酶法产品动力成本降低到每公斤0.72 元，2021 年创造直接效益127.28 万元。2019 年~2021 年连续3 年无关于产品含量、杂质等的投诉，顺利通过了河北省药监局官方GMP （药品生产质量管理规范）认证和国内外20 家客户审计。反应组先后荣获全国安全管理标准化班组、华药集团先进文明班组等称号，多名员工被评为集团先进文明职工和公司星级员工。图1：反应组员工监控生产工艺参数
图2：反应组员工对设备进行日常检修
图3：反应组员工进行传帮带
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