创造者：国家能源集团神东煤炭设备维修中心维修三厂电气维修车间高技能特长班
坐标：内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗乌兰木伦镇补连塔专业化服务基地设备维修三厂电气维修车间
特色：从作业现场设备、工器具和人员作业问题入手，对班组人员、工作区域、检修平台、工器具、配件材料进行精准定位，使员工在21天内养成一个定位摆放、安全作业的好习惯，避免寻找工具时因工器具乱放绊倒或者划伤作业人员。国家能源集团神东设备维修中心高技能特长班组建于2009年，班组现有员工17人，大中专学历以上15人，其中有电工高级工5人，技师4人，省级以上技术能手1人，在承修防爆630A以下各类型馈电、起动器、以及10KVA以下综保、矿用隔爆兼本质安全型变频调速装置、矿用防爆开关保护器等各类设备。
高技能特长班所服务的是智能化矿井，所承修的设备具有智能化、信息化、数字化的特点，检修技术的含金量高，班组人员技术水平高，因此在2021年12月被设备维修中心正式授旗为“高技能特长班”。
高技能特长班两大危险源就是设备通电测试和设备吊装作业。如果设备通电测设不正确，设备、工器具摆放不规整，就会给测试工作造成危险隐患。设备吊运不当，摆放不平稳，没有规定位置，就会给吊运造成危险隐患。
高技能特长班作业具有点多、面广，班组约有100多种工器具、日常现场设备存放约700余台，还有各类工具柜和螺栓材料柜25个，在这样复杂作业环境、 “交叉”作业中，班组如何快速、准确、满足作业需求从而保障安全？设备摆放无序、检修设备摆放杂乱、工器具摆放杂乱，人员行为习惯存在差异，又该如何保证班员安全？正当班组思冥苦想找寻一套能解决班组现有问题的安全管理法时，2021年7月初，班组开展安全管理标准化班组创建，从“21天效应法则”中得到启发，摸索出班组“21天设备定位”安全管理法，其实质就是借鉴 “人的大脑在构筑一条新的神经通道需要21天时间，人的行为暗示，经21天以上的重复形成习惯，90天以上的重复，会形成稳定的习惯的特点” 这一“21天效应法则”，通过从作业现场设备、工器具和人员作业问题入手，对班组人员、工作区域、检修平台、工器具、配件材料进行精准定位，使员工在21天内养成一个定位摆放、安全作业的好习惯，避免寻找工具时因工器具乱放绊倒或者划伤作业人员。
“21天设备定位”安全管理法分为五步骤：
第一步设备区域定位。根据现场作业的高危性、作业流程的顺序性，把设备按区域分为整形设备区、待喷砂设备区、待检修设备区、待试机设备区、完好设备区、试机区、检修区等7个区域。其中前5个区域吊运频繁，为使吊运安全性高、设备区域按照黄、红、橙、灰、白、五种颜色标色存放，并设置0.5米的绿色吊运通道，并对吊车、吊带、遥控器进行定位存放。另外试机区域实施设备定位摆放专用摆放台、试机工器具专用柜、专用电缆存放柜、红外定位围栏，为班组的通电测试在安全方面加上了双重保护。第二步检修平台定位。检修区域，定位摆放6个检修平台，每个平台统一定位摆放4台检修设备、2个木凳、两根接地线、1个爬梯、1块绝缘垫、1个检修工具柜。检修中，设备整齐摆放，接地线规整接挂，无论上下班，整个检修区域所有物件整齐有序摆放，提高了作业现场环境的安全性，也提升作业现场的5S（清洁、清扫、整理、整顿、素养）管理。第三步人员定位。每个检修案固定两名检修人员，并粘贴实名号牌，检修案，按照“男女搭配+技能水平”进行分配，一带一、互帮互助、互相监督、安全作业，提高工作效率。第四步工器具定位。每个工作案左边定位摆放一个工具柜，工具柜内统一定位摆放固定工具，并利用废旧珍珠棉按工具种类、型号制作出相应的模型，定点定位摆放，员工取用方便，有效避免作业人员因现场杂乱的工器具造成不必要的绊倒或者伤手等安全隐患。第五步配件材料定位：对班组的放置常用配件箱进行了整改，焊制了三层六格可放置18种常用配件和材料的材料配件箱。方便作业人员取用的同时，提升了检修的效率，为安全生产奠定了基础。“21天设备定位”安全管理法操作中注意以下问题：
1.初期要重点抓好摆放实施。第1天到第7天是定位摆放实施和定位摆放初期，不急于求成，而是要让每位员工都参与到五步内容（区域、平台、人员、工器具、配件）的定位实施中，意识上和行为上渗透，强化养成“定位”摆放、安全使用的好习惯。2.中期要“严管”摆放行为。第7天到第21天，是安全定位摆放的形成期，班长对每位员工在作业中的安全定位摆放进行反复强调、严格监督、强制执行，让员工从被动的“严管”到形成主动行动。3.长期要固化摆放习惯。第21天到第90天，养成“定位”习惯的稳定期，员工养成自觉性和协调性，随便打开任何一个工具柜，不论现场作业多忙，所应用的设备、工器具都会习惯地定位摆放。2022年7月11日突降暴雨，高技能特长班3分钟就把防洪防汛设备准备好了。因为事前公司设备管理部委托高技能特长班对148台防洪防汛设备进行检测检修时，班组运用“21天设备定位”安全管理法，对检测检修设备、人员进行了分组定位，避免了以往因设备杂乱摆放，工器具杂乱摆放而找不到北。平日里最爱乱放乱扔工具班员薛子飞说，他体验到了此管理法的好处，还积极把管理法运用到了家中。” “21天定位21天设备定位”安全管理法推广价值在于员工“21天定位”安全管理法后成了个个似乎习惯成了“强迫症患者”，。从初期班员“麻烦”“记不住”抱怨声，到现在每人每时每人每地都会自觉地哪里拿的工具就都会放到回哪里，如果不放回原位置就觉得浑身不舒服，能避免检修设备时容易对作业人员造成磕磕碰碰，寻找工具时因工器具乱放绊倒或者划伤作业人员，工效比以往整整快了2倍以上。高技能特长班实施“21天设备定位”安全管理法以来，现场5S提升了一个台阶，让以往因工器具乱放、设备乱摆放造成的安全隐患由原来的30％降到了5％，无一起轻伤以上的事故，2022年1月被评为神东煤炭集团安全先进集体。[ 此帖被电气维修车间在2022-09-14 09:18重新编辑 ]
图片:”21天设备定位安全管理法 “流程图1.jpg
