热风班长唐纪学：改造一块砖省出3000万元（图2幅）
◎冯峰 姜智文
近日，山钢股份莱芜钢铁分公司炼铁厂3200立方米高炉完成大修，顺利开炉生产。与之前不同，此次的配套热风炉，临时更改了一个环砖设计，投运后热风温度较大修前平均提升50摄氏度以上，预计每年可降低成本3000万元左右。而提出这一方案的设计师，就是炼铁厂高炉二车间热风班班长唐纪学。
3200立方米高炉于2010年投产。随着服役时间的延长，炼铁厂的技术人员慢慢发现高炉配套热风炉的烧炉煤气、空气流量，由起初投用时的18万立方米每小时左右，逐步降低到9万立方米每小时左右。煤气、空气用量的减少，致使热风温度大幅降低，只能维持在1150摄氏度。而这降低的50摄氏度热风温度，严重影响着高炉的成本指标。
今年1月，3200立方米高炉开始大修。带着这一问题，在配套热风炉凉炉后，技术人员进入热风炉预燃室检查，发现室内烧嘴中间环砖发生位移，堵在烧嘴口处，致使烧嘴口变小。降低的50摄氏度热风温度，正是因此导致。
在研讨会上，有工作人员指出：“如果按照原设计图纸对预燃室大修复位，在今后的生产中仍然可能出现环砖位移堵塞烧嘴口的情况。只有对原图纸设计变更改进，才能彻底解决这个问题！”这位提出要修改原图纸设计的，正是唐纪学。
但是在紧锣密鼓的大修中，突击修改设计方案存在许多困难，不但需要争分夺秒进行，还要确保新方案100%可行。为确保大修进度，唐纪学及专业技术人员加班加点研究改进方案，经过仔细研究设计图纸和烧嘴结构，唐纪学创新性提出了“改变中间砖”的设计思路。通过在中间环砖上下两层砖的两个面上，加沟槽锁扣，把环砖禁锢住，确保环砖不能动，彻底解决砖块位移堵塞烧嘴的难题。反复推敲设计后，唐纪学同设计院和耐火砖厂家进行了沟通，得到设计院和耐材厂家的认可和赞扬。改造后，高炉日常提升风温50摄氏度至80摄氏度。此后，设计院还把这个方法，用于其他“卡鲁金”顶燃式热风炉的设计上，彻底解决了砖位移的难题。
“当前2号高炉也进入大修时期，我会继续发扬劳模精神，围绕高炉送风装置内部耐材经常脱落烧损问题进行攻关，对内部耐材进行改进更新，为今后高风温使用，和高炉降本增效提供有利条件。”唐继学坚定地说。
图1：唐纪学（左二）与工友在一起探讨技术难题
图2：唐纪学（中）为职工讲解设备工作原理
