自制旋振筛涤纶筛网年省368万元（图2幅）
◎谢江 黄红霞
9月22日，是中国石化江汉盐化工湖北有限公司漂粉精运行部运行二组值长李跃旗带领技术攻关小组自制的旋振筛涤纶筛网在漂粉精装置上应用的第41天。“结果出来了，产品颗粒度由原来的90.5%提升到96.5%以上，产品肉眼可见的粒径分布均匀，筛下物含量减少到1.0%以下，筛网的使用寿命由原来的7天延长至40天。如果在运行部漂粉精的12
套装置全部推广应用后，预计每年可节省筛网的购置费用、维护费用共约368万元呢。”该公司漂粉精运行部副主任徐正刚表示。经过一个多月的使用，最终测试结果令现场所有人都欣喜不已。旋振筛筛网是漂粉精生产中消耗量最大的配件之一。漂粉精筛分工序就是用粗细不同的筛网把中间产品筛分为大颗粒、产品和细粉，大颗粒和细粉重新进入系统回用，产品则包装出厂。2019年初，漂粉精筛分工序设备更新，将原来的往复筛更新为旋振筛，原来的筛网随旋振筛继续使用。但是，该筛网在使用中暴露出不少弊端：一是不锈钢筛网的孔眼容易卡住漂粉精颗粒，造成筛分受阻，每天都要打开旋振筛清理筛面4次左右。由于筛网重达40公斤，更换一次需要4人协同作业，耗时耗力。二是筛网的筛面易磨损，每年损坏的筛网数量多达300张左右。每张筛网价格在2800元到5800元之间，一年购置筛网的费用就达80万元，导致漂粉精产品的成本居高不下。三是不锈钢筛网不耐漂粉精的腐蚀，容易损坏，影响了产品的质量和产量。为此，漂粉精运行部成立了以一区运行二组值长李跃旗为组长，孙晓东、章程、滕国权等技术骨干为成员的技术攻关小组，把“自制旋振筛筛网”作为攻关课题进行技术攻关，力求在保证产品筛使用性能的前提下，降低旋振筛的运行成本。自2020年3月份以来，李跃旗带领技术攻关小组成员多次讨论分析，决定从消除旋振筛的弊端入手，把改变旋振筛的材质作为主攻方向，依据原旋振筛的尺寸和规格，先后制作了不锈钢架尼龙筛网、不锈钢集成筛网、涤纶筛网等7种不同材质的筛网进行安装测试，结果发现，自制涤纶筛网的耐磨性、耐化学药品性、耐水性和弹性均比其他材质的筛网好，而且在价格和重量上也有明显的优势。“每张涤纶筛网制作成本仅5元，重量只有3公斤，可连续使用20多天。但美中不足的是，涤纶材质拉伸性较大，绷制困难，在人工绷制的过程中，容易因受力不匀导致绷好的筛网孔径不一致，绷制1张筛网需要两个人合作1个小时才能完成。不仅如此，自制的旋振筛涤纶筛网去除了弹性小球，与原来的不锈钢筛网相比，筛分效率有所下降，产品粒度变差。”李跃旗如是说。
怎么办呢？技术攻关小组成员通过上网查找资料、走访相关客户，反复讨论、分析验证后，决定从两个方面进行改进：一是制作成型的旋振筛筛网绷制工具平台，解决涤纶筛网绷制困难、绷制的筛网粒径不匀等问题；二是寻求旋振筛加装弹性小球的位置和途径，努力提升涤纶筛网的筛分性能。经过长达两年的探索实践，终于研制出一款新型的筛网绷制平台，形成了一套旋振筛涤纶筛网制作技术。“使用筛网绷制平台利用铆钉、采用更多的锚点来固定筛面，绷制好的涤纶筛网光滑平整，经纬线整齐，孔径大小一致。同时，在旋振筛的筛体、涤纶筛网的下部加装弹性小球和拦球板后，提高了漂粉精的筛分效率和筛分质量，为漂粉精的产量和质量的提升提供了保障。”李跃旗开心不已。
图1：技术人员检查自制的旋振筛筛网质量
图2：技术人员共同制作旋振筛筛网
