有了它,大直径滚筒筒体加工不再难
◎徐伟
“我们自制的镗刀架操作简单,使用方便,不仅有效地解决了胶带输送机大直径滚筒筒体的坡口、止口及端面的镗制加工难题,而且节省专用桥板、镗刀的购置费用约10余万元呢。”9月17日,国家能源集团神东煤炭皮带机公司滚筒车间技术经理耿建庭骄傲地对笔者说。
该公司滚筒车间主要加工制作矿井胶带输送机滚筒,每年可制作滚筒1000个左右。在加工制作胶带输送机滚筒的工序中,需要用镗床的镗刀在筒体上加工内止口、外坡口,以达到接盘焊接的要求。近年来,随着公司井下生产条件的不断提升,对胶带输送机的运输能力提出了更高的要求,需要加工的胶带输送机滚筒筒体的直径最大可达到1.4米。由于该车间镗床镗刀的夹具长度有限,无法加工直径超过1.2米的胶带输送机滚筒筒体,这让耿建庭十分着急,立即组织车间技术骨干共同商讨解决办法。“目前加工胶带输送机滚筒筒体的镗床采用的是进口桥板装夹镗刀的方法,要想使其满足大直径滚筒筒体的加工需求,需要解决镗刀夹具进口桥板不够长的问题。我们可以模仿镗刀夹具进口桥板的制作工艺自制一种刀杆,来解决大直径滚筒的加工难题。”耿建庭提议。该提议得到了员工一致认可。但是,当自制的刀杆安装使用后,在镗制滚筒筒体的过程中发现,该刀杆太长,不仅操作起来很不方便,而且无法调节精确的尺寸,导致滚筒筒体加工完成后尺寸误差较大。
“咱们利用镗床的平旋盘自行研制一个工装试试。”“镗刀需要使用专用夹具才能夹紧固定,而我们车间镗床的平旋盘没有这样的功能,怎么能夹紧镗刀呢?”“镗刀不行,用车刀吧。”一语点醒梦中人。经过讨论分析,技术人员确定了“自制车刀夹具,将其固定在镗床平旋盘滑架上,利用滑架的径向移动功能,实现刀具加工尺寸的自由调节,以满足大直径滚筒筒体的加工需求”的制作方案。方案确定后,大伙分头行动,历时5天,终于完成了镗刀架的制作。
该刀架主要由底板和刀柄两部分组成。首先,用钢板制作340毫米×360毫米×24毫米的底板,用螺栓固定于镗床平旋盘滑架上;其次,利用50毫米厚的钢板制作直角梯形刀柄,将刀柄一侧焊接于底板,另一侧加工出车刀固定槽;最后,将车刀装入固定槽,用螺栓固定好车刀。经过测试,自制的镗刀刀架可满足直径为0.5米到1.6米的胶带输送机滚筒筒体的加工需求。
“加工滚筒筒体需要3道工序。以前每一道工序都需要更换一次镗床的刀具和夹具,现在自制的镗刀刀架完全取代了镗床原有的刀具和夹具,只需要在自制的刀架上安装相应角度的车刀,就能实现镗床原来的所有功能。每一道工序可节约10分钟,提高了滚筒筒体加工的工作效率,降低了职工的劳动强度。”机加班班长张进强说,为使用起来更方便,技术人员随后对镗刀架固定槽部位进行了重新设计,使其具备可调节功能,可以安装多种规格型号的焊接车刀和机夹车刀。
“镗刀架投入使用两个多月以来,已加工完成了5个直径为1.4米滚筒筒体和34个直径为1.25米的滚筒筒体,有效地保证了胶带输送机大直径滚筒的按期交货。”该车间生产副主任邹学锋说。
图1:技术团队讨论如何模仿镗刀夹具进口桥板的制作工艺来制作刀杆
图2:技术团队商讨镗刀架的制作方案