机加工车间2021年引入公司首台焊接机器人,经调试,焊接机器人很快融入集体并胜任了工作岗位,为能减轻其他同事的劳动强度、提高工作效率和产品质量,“他”一举揽下单轨吊滑车、线缆架和卷带块等几项重要任务,大家对“他”焊接的工件无不称赞。
但是,另一边由人工完成的轴类工件补焊工作效果较差,不仅效率低且返工率高,成为了车间的老大难问题。就在这时公司井下标准化为提高安全性,井下布线方式由悬挂式试改为地面摆放,单轨吊加工任务暂时叫停。这就为机器人补焊轴类工件赢得了时间,当然,也面临着新的挑战。
“胳膊”长度仅有1.5米的机器人要确保在不改变仿真最佳站位的情况下,堆焊长度从800mm到1200mm的轴类工件,避免一直奔走于极限位置的边缘。该车间技术人员对机器人的变位机进行了一次“手术”,为它穿上了定制的智能滑靴,有了这双滑靴,机器人如愿以偿的实现了扩展工作任务的目标,轻松拿下了1500mm以内各种轴类转子堆焊修复的任务,又一次为车间解决了一大难题,有效的提高了工效和质量,赢得了大家的一致好评。
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