新工艺搞定掘锚机钢性架加工难题
◎呼翠
11月12日，国家能源神东煤炭集团设备维修中心维修三厂机加工车间，为兄弟单位布尔台煤矿加工的掘锚机钢性架配套组装件整齐地摆放在一起，质检员白蕊认真地检查着质量，做出厂前的最后一次“验身”。
设备维修中心维修三厂机加工车间担负着集团各单位矿用单轨吊、滑靴板车、迈步平板车、皮带过桥等设备设施的加工制作任务。今年9月底，该集团布尔台煤矿综掘队改建掘锚队，急需掘锚机钢性架配套组装件，包括放置架、工具箱、配件柜、交接班平台、过桥等13套组件，需要在11月中旬完工。“我刚才看了设计图。该组件每套2600毫米，形状规格各异，需要经过下料、钻孔、折弯、组对、焊接、打磨、喷漆等多道工序才能完成。”10月27日，接到工作任务后，机加工车间技术经理辛维博立即组织技术骨干召开技术分析会，“该结构件型材不同，需要在钢管、角钢和3毫米钢板之间进行融合焊接。整体框架结构需要采用大面积的薄板进行组对焊接，焊接时易出现变形、突鼓等现象。若采用二氧化碳气体保护焊接工艺，电流调节不稳定，易出现焊穿、不熔合等焊接缺陷。因此组队焊接工艺是我们要解决的技术难点。”
如何制定组对焊接工艺，保质保量地如期完成生产任务呢？为保证每套结构件与平移钢性架连接可靠，井下操作方便，辛维博安排技术员胡娟根据矿方工作面的特点和制作要求，现场测量并绘制设计图，由铆焊班技术能手李鸿飞牵头，与矿方人员认真研讨掘锚机钢性架的加工方案，并向焊接技师何宗道请教组对焊接出现的缺陷与焊接问题，经过多次讨论分析、反复改进验证，确定了组对焊接工艺：一是改用氩气和二氧化碳混合保护气体熔合焊接方法，确保点对焊接牢固，不同型材间熔合稳定，避免出现焊接缺陷，提高焊接质量。二是在角焊缝间采用仰焊对接的方法，将电压调整为18伏至20伏，电流为150安至180安，确保焊缝表面平直。三是在钢管与薄板焊接时，采用断焊分区对称焊法，每间隔200毫米进行100毫米的焊接，防止薄板焊接变形，确保焊接质量。
组对焊接工艺确定后，铆焊班员工们严格按照标准化作业流程作业，每天连续工作八九个小时，并由班长﹑质检员﹑质量经理层层把关，严格检验每道焊缝的质量，确保掘锚机钢性架配套组装件安全、牢固、可靠，在缩短结构件工序的周转时间的同时，保证了生产进度与产品质量。
“此次组对焊接工艺的成功尝试，既提升掘锚机钢性架配套组装件的焊接质量，又促进员工焊接技能水平的提升，为解决同类产品焊接加工问题积累了丰富的经验。”辛维博说。
图1：铆焊班员工对结构件进行打磨、抛光处理
图2：质检员现场验收矿用掘锚机钢性架组件
图3：铆焊班员工们组对焊接掘锚机钢性架结构件
