改造油气系统将油基岩屑处理能力提高11.5%
◎罗爱 周素林 洪英
“油基岩屑处理装置的油气冷凝系统（简称油气系统）升级改造后，油基岩屑处理日产能最高可达230吨到250吨，与之前相比，处理能力提高了11.5%。”11月18日，中国石化集团江汉石油工程环保技术服务公司拜城环保分公司技术员刘鹏欣喜地说。
油基岩屑处理是对油基钻井液钻进过程中产生的岩屑废弃物进行无害化处理和回收的工艺技术，在解决页岩气大规模勘探开发环保难题上有着重要意义。油基岩屑处理装置主要用于石油天然气钻井液固相控制，并能满足井队收集进料钻屑。此前，拜城环保分公司两台油基岩屑处理装置共用一套油气冷凝系统，并机运行时存在超负荷运行的现象，导致系统运行不稳定、生产效率低，影响两套装置的正常生产。
为此，该公司成立了以环保技术研究所所长周素林、主管技术设备副经理黎亮、技术骨干马江波等人组成的创新团队，围绕“含油钻屑处理装置设计及工艺优化”进行技术攻关。在黎亮的带领下，团队成员深入现场，从工艺及装置上开展系统性研究分析，寻找问题的根源，通过反复讨论和技术论证，大家一致认为，要解决两机联运油气系统超负荷运行的问题，就必须对装置的油气系统进行升级改造，将直接喷淋式油气系统改为间接喷淋式，将运行模式由“一拖二”升级为“一对一”，在不改变两套装置原有的冷凝工艺流程下，对2号装置进行适应性改造。
说干就干。创新团队统计装置的运行参数、反复对比、认真研讨，多次召开方案论证会，并安排技术人员远赴重庆、四川等地向同行企业“取经”，对现场进行勘察和规划，确定了油气系统的升级改造方案：一是由设备厂家完成间接喷淋式油气系统的制造，尽可能形成总成件，以便在现场安装连头快接；二是由项目改造专业人员完成油气系统升级前的基础建设和配套工作；三是两方工作完成后，集中技术力量，在最短的时间内完成2号装置的升级改造工作，把对现有装置的影响降到最低。“升级改造期间，恰逢新疆地区新冠疫情管控，设备、材料和人员的组织都十分困难。为此，公司多次与厂家进行技术和施工方案对接，派出安全管理专家现场安全督导，让技术装备人员长驻现场指挥协调设备安装工作，每晚召开碰头会，挂图作战，倒排工期，15天便完成整个装置的升级改造工作。”黎亮说。为让员工掌握新系统的操作要领，油气系统的升级改造工作完成后，该公司认真组织员工开展技能培训和现场实操演练，确保一次投产成功。
油气系统升级改造后，不仅解决了两机联运油气系统超负荷运行、卧式喷淋器气相温度高、浊循环水温度、工艺循环水量大等诸多问题，而且更好地分离油水不凝气中夹带的大部分粉尘，消除了油气管道易堵塞的难题。同时，该系统自带反冲洗功能，不用频繁人工清理，减少了员工的劳动强度，加之在油气管道里加装了绞龙输送机，无须停机检修，提高了生产效率。“现在，设备的两套装置可以独立稳定运行，综合运行时效得到显著提升。与之前相比，每年产生的废水可减少3000立方米以上，年用电量可减少5000度，促进了全年‘四提一降’‘产能达标’等目标的完成。”副经理黎亮说。
图1：技术人员马江波（右）与操作工章少华对蒸汽锅炉进行调试，为油气系统的平稳运行提供保障
图2：技术人员们采集油气系统运行阶段的各项数据，确认反冲洗功能的效果
图3：技术人员们测试油气系统升级改造后，设备处理的油基岩屑的含油率
