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主题 : 做了个“烟气管道拉直手术”,一天省1w?
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楼主 发表于: 2023-01-01  

做了个“烟气管道拉直手术”,一天省1w?

“没想到会产生这么大的经济效益,现在来看,这样一改对降低电耗很关键。”近日,在炼铁部球团一作业区生产现场,看着改造后的烟气管道,球团工艺技术员钱瑞清兴奋地说。
原来,在三条球团产线电耗对标中,炼铁部技术人员发现1号球团产线的电耗偏高。而球团工序百分之七十以上的耗电量集中在五大风机和焙烧机,五大风机的转速以及焙烧机运行速度对工序电耗有着决定性影响。作业区降本增效工作专题会上,首席作业长吴小江要求岗位职工以“显微镜”的视角查找降耗空间。
经过调研分析,大家将问题聚焦在了主引风机烟气管道上。1号球团产线烟气脱硫脱硝升级改造利用的是原有管道基础,直径6米的大管道“曲曲折折”将烟气引向脱硫脱硝系统处理。站在走向曲折的大烟道旁,大家找到了问题的“症结”,由于烟道的行程不合理,主引风机与脱硫烟道的连接处会出现“窝风”现象,导致主引风机转速较高。
“症结”找到了,接下来就是如何解难题的事。在“烟道改直”的方案研讨过程中,有不少反对的声音,究竟能产生多大价值,谁也不能给出明确答复,所以必须十分谨慎地论证可行性。这对于决策者来说是一个巨大的挑战,一方面要协调设计图纸,找到最优方案,另一方面要配合年修,施工进度不能延期。
“最初在商量可行性的时候,我们与首钢设计院充分研讨,最终改进了三版方案,确保万无一失。”设备工程室公辅区域作业长张春猛清晰地记得,“生产方提出需要,我们就应该全力配合,生产、设备一家亲嘛!”
改造方案确定以后,备件材料的准备是个问题,经过分析论证,管道壁厚最终选用16毫米的钢板取代原设计的12毫米钢板,这对吊装设备提出了更高要求。“吊物重量太大了,直接吊还是不保险。”在最大一段管道吊装时,经验老成的600吨吊车司机说。为了不耽误工期,张春猛紧急协调了一辆750吨吊车,而这也意味着成本费用的升高。为充分利用吊车台班,区域点检实行24小时值班制,确保吊车使用结束后,出厂通道畅通。在大家的共同努力下,1号球团产线主引风机烟道改造如期完成。
球团产线降电耗是一场接力赛,随着主引风机管道的改造完成,接力棒传到了工艺技术和操作人员手里。“管道改造完成后,风机的工况有所好转,这需要我们重新匹配最优的工艺参数。”球团一作业区日班作业长李明斩钉截铁地对岗位操作工说。
为了减少烟道阻力,球团一作业区结合年修制定烟道内部清扫机制,对主引风机、回热风机的管道积灰彻底清理。同时针对焙烧机入机量波动带来的影响,更换了铺底、铺边料门。通过对比分析百余组数据,找出线性规律,确定系统操作参数,达到了精准控制料厚的目的,提高了入机料量的稳定性,从而降低焙烧机机速、回热风机转速,达到降低电耗的目的。
此外,为保证料层的透气性,除及时更换台车和布风板外,增加了5组声波自动清灰装置,为生产顺稳奠定了良好基础。主引风机烟道改造后,避免了系统风量在管道底部形成漩涡,减小了风流阻力,降低了风机转速,提高了脱硫塔入口负压的稳定性,主引风机转速较之前降低了约7%。
打破常规才能走出降本的“捷径”。经过烟气管道由“曲”变“直”的改造和工艺技术攻关,1号球团产线吨矿电耗比攻关前降低了1.6度,年可节约费用365万元。(樊青昊)
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