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神东设备维修中心三厂：“双创”四步走构建全员创新体系
神东设备维修中心三厂焊工班：“双创”四步走构建全员创新体系（3幅） ◎温静 “双创”即创新创效活动。“双创”活动最大的优点是将群众性经济技术创新活动具体和细化到了班组员工的岗位创新、岗位创效上来，解决了工作中存在的艰难险阻，同时也充分挖掘了蕴藏在班组员工中的聪明才智和创新潜力。神东煤炭集团设备维修中心三厂机械维修车间焊工班坚持“以人为本”，落实“依靠方针”，培养“创新人才”重要载体，从“双创”活动的立项、实施、奖励、发布会等四个方面进行探索，构建全员创新体系，打造高技能人才队伍。第一步，立项要转换机制。焊工班运用组织安排、问题导向、提高标准、管理改善等方式，确立课题组，实施项目管理，使班组员工投身到立足岗位开展创新创效活动中。同时，在选题立项上注重促使员工自主动、自表现、自修复的方式设计，从“双创”活动的源头上转换机制，提升员工自主参与“双创”活动的积极性。第二步，实施要整合资源。焊工班对项目课题的管控统筹规划、分类管理，既关注收尾设计，又关注过程管控；既关注重大项目，又关注细小革新，进一步整合人力与技术资源，建立专家小组，强化流程和责任落地。把项目的实施与首席技师“会诊制”、党员突击队活动、群众创新创效竞赛等相结合，加强对重点项目的指导和推进。第三步，奖励要寻求突破。焊工班把握每位员工的真实需求，把精神激励和物质激励有机结合起来，最大限度地激发员工的创新荣誉感、成就感。对“双创”项目获得上级奖励的员工进行班组绩效考核加分，使创效的挂钩奖励更具可操作性、可兑现性。第四步，激发发布会活力。焊工班员工获得奖励时，设置小型发布现场，从会议室转变为生产现场，为创新转化、效果固化、成果优化打下基础。在发布完成的后续上，通过分享典型工作法、讲述创新故事、专题创新“回头看”等措施，进一步推进知识创造，延展创新效果，营造创新氛围，塑造创新文化。有一次，焊工班承接各矿井风门加工任务。风门所使用的钢板重量约210 公斤，在原有剪板机平台上想剪切至合适尺寸，至少需要6 人手动搬运配合才能将钢板推送至指定位置。员工劳动强度大，而且手工测量尺寸导致剪切后的钢板对角误差达到5 毫米～10 毫米，增加了后续制作的难度。搬运钢板的班组员工吴文孟经常跟班长刘汉林抱怨，说其他工厂都搞智能无人化了，咱们还在原地踏步，搬得老腰都快直不起来了。刘汉林听着吴文孟的吐槽，看了看眼前的这台设备，脑子里想到了自动化、智能化、一键操控等。正是这件小事触动到了刘汉林敏锐的创新思维上，他立即找到车间技术员高丽芳，互相沟通彼此想法。高丽芳设计出图纸两人反复推敲、现场勘察、数据测算，经过7 天的各项核对，终于有了实施方案。刘汉林马上组织一支6 人队伍，开始了剪板机自动送料平台的攻坚克难工作。历时两个月，一台改装版的高配剪板机正式投入使用。该工装主要由支撑底座、运动、电控及数控四部分组成。作业时，作业人员将需要裁剪的钢板放置在剪板机自动送料平台，平台依据设置好的参数向前运动，到达位置后自动停止，人工操作剪板机进行剪切，完成。剪板机自动送料平台实现了板材的自动送料、定位，其控制部分选用精密的步进电机实现了高精度控制，传动部件都选用高精度的部件，提高了下料工件的精度，操作仅需两人即可完成。焊工班这次对剪板机的改装，不仅减轻了劳动强度，提高了工作效率，降低了生产成本，还有效规避了安全风险，提高了安全能力，同时节约设备维修费用近3 万元。针对此次创新成果，参与此项目的6 位员工在班组绩效考核机制中每人加1 分，使奖励及时兑现到工资当中。因改装效果显著，刘汉林在发布成果时走进生产现场，通过讲述自身创新故事，感染身边人，让班组员工了解到“双创”的好处。焊工班开展“双创”活动以来，一直遵从“发现问题就是进步，解决问题就是创新”的思路，不断解决问题，满足员工需要，改善生产突出问题。截至2022 年末，焊工班累计24 项创新成果获奖。其中，3 项获得神东煤炭集团公司级荣誉，21 项在设备维修中心群众创新创效评比中获奖。图1：焊工班员工研究设备上的配件
图2：焊工班员工现场交流沟通测量事宜
图3：焊工班长刘汉林（右一）给员工讲解设备配电柜的操作步骤
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