截至4月20日，长庆油田陇东主力油区已有20余口油井在钻完井作业后，把生产现场产生的8000余吨井下岩屑全部拉运至当地庆城制砖企业，进行二次利用制作烧结砖，从而解决油田开发钻井废弃物综合治理的难题，实现水基岩屑的安全环保资源化利用。这只是油气田钻井岩屑工业化再应用节能降耗的一个缩影。 .X;K%J2
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固体废物资源化有效利用才是钻井岩屑的最佳处置方式。在前期，长庆油田钻井废弃物“随钻收集”处理以来，钻井岩屑委外处理费用居高不下，处置占用大量土地，且存在着较大的安全环保风险；相关技术人员在整个油气田按照不同地区、层位、钻井液体系选取了近100口油气井进行随钻取样，检测结果均表明水基钻井岩屑为一般工业固体废物。科研人员对钻井岩屑进行了详细的分析检测，创新提出了岩屑铺路、铺垫井场和岩屑制砖等多种资源化利用途径，对钻井岩屑土工性质改良，形成了钻井岩屑添加一定比例的石灰、粉煤灰，可满足铺垫井场及路基的要求。经过对岩屑的特征分析，攻克了免烧砖以普通硅酸盐水泥为主，水性环氧树脂为辅的钻井岩屑免烧砖添加剂配方，同时研究形成烧结砖种岩屑、粘土和煤矸石头的烧制工艺。 A?0Nm{O;3v
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长庆油田攻关岩屑不落地处置技术，让钻井现场清洁化。构建定型了“混相收集+破胶脱稳+板框压滤”处理工艺，实现最大程度固液分离，固体含水率小于75%。针对板框压滤后压滤液回用率低的问题，为了让液相在井间或井场间循环利用，研发了多种混合物的一体化处理剂，液相回收率大于65%，满足I类工业固废，解决了泥浆不落地工艺与钻井生产之间的矛盾点，全面实现从“原位固化”向“清洁化”处理转型升级。 CNx8]
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目前，长庆油田钻井岩屑的处置和资源化利用技术，对水基钻井岩屑及液相在资源化过程中涉及到的污染控制、工艺设计、运行管理等方面均达到行业标准，实现了长庆油气区在苏里格、榆林、延安等地钻井泥浆不落地安全环保处置全覆盖。已获得发明专利5件，出台长庆油田标准3项，行业标准1项，进一步规范了油气田固废资源化利用、降低区域环境风险，让油田数百万方钻井岩屑及含油污泥处理后的尾渣“变废为宝”。（张峰 任鹏）
