改造滚轴筛使精煤回收率提高3.6个百分点
◎曹梦璐 杨静
8月16日，从潞安化工集团漳村煤矿传来好消息：经过短短十几天的努力，选矸车间主任赵俊峰带领技术骨干，通过改造滚轴筛，增加了滚轴筛的稳定性，使精煤平均回收率比之前提高了3.6个百分点，解决了精煤回收率较低的难题，让干部职工们喜笑颜开。
滚轴筛是煤炭分级的关键设备，因其在进行湿黏煤分级时，不易堵塞，能够保证处理量与筛分效果，漳村煤矿选矸车间便应用滚轴筛来进行细粒级脱粉作业，来回收矸石中的煤粉，筛下来的煤粉经过转载混入沫煤后运往原煤仓，然后进入洗煤厂主洗车间进行分选，因此滚轴筛是否完好关系着原煤煤质的好坏和精煤回收率的高低。
今年8月初，该矿选矸车间主任赵俊峰在工作中发现，由于滚轴筛的筛片磨损，造成筛孔与筛孔相连串通，导致筛分后的原煤中混入大块矸石并进入到洗煤厂，造成入洗原煤的含矸率增大、原煤煤质差、洗煤厂精煤回收率低等一系列问题，增加了矿井的生产经营成本。与此同时，井下原煤中的铁器进入滚轴筛内绊卡筛轴，导致筛轴断裂，造成生产线全线停机。由于该事故处理起来费时费力，井下生产的原煤无法及时运走，造成煤仓顶仓，影响矿井的安全生产。
“滚轴筛筛下来的煤粉中矸石含量大，恶化了原煤煤质。同时，滚轴筛筛轴频繁断裂，原煤产量受阻，而洗煤厂需要高品质的原煤来降低生产成本。我们要尽快想办法改进一下滚轴筛来降低原煤含矸率，提高原煤的质量和产量。”发现问题后，赵俊峰组织技术骨干围绕“如何改造滚轴筛”进行技术攻关。他们通过上网查找资料，现场搞选煤试验，并向有经验的老师傅请教。当他们了解到老师傅们常常在滚轴筛内齿片加装耐磨板来降低滚轴的磨损速度、在齿辊上方加装除铁器来除去杂物里的铁器时，便结合设备实际情况，确定了滚轴筛改造方案：一是在滚轴筛筛片两侧加装耐磨挡板挡住缝隙，降低滚轴筛的磨损速度；二是在齿辊上方加装除铁器，避免原煤中的铁器进入滚轴筛内绊卡筛轴；三是用剪切销来替代滚轴筛的滚轴对轮链条传动，解决滚轴筛筛轴易断裂的问题；四是更换改进后的滚轴筛，解决煤质超标问题。想好就要行动。在检修人员的协助下，技术人员们在完成滚轴筛筛轴等部位的改造后，将新筛片安装在筛轴上，拆下筛轴两侧的防护罩、连接设备、筛轴等，将装配好新筛片的筛轴小心翼翼地安装到设备上，调试完毕后顺利投入运行。
“改造后的滚轴筛投入运行一个多月以来，没有出现原煤中的铁器进入滚轴筛内绊卡筛轴、导致筛轴断裂的现象，使精煤回收率由原先的67.1%提升至70.7%，为矿山创造了不小的经济效益。”赵俊峰高兴地说。
图1：职工巡查选矸设备，查看滚轴筛改造后的精煤回收情况
图2：技术人员共同探讨滚轴筛改造方案
