新工装解决圆钢折弯难题
◎赵莉
10月15日，走进国家能源神东煤炭集团设备维修中心维修三厂垛架维修车间，职工们正在设备前紧张有序地忙碌着。车间一侧，职工路露正专心操作新研制的圆钢折弯工装，一丝不苟地加工电缆挂钩。“使用该工装，职工只需操作操纵阀就可以完成圆钢折弯，再也不用借用兄弟部门的设备或者委托兄弟部门来完成该工序了，提高了支承件的加工效率。”该车间部门经理杨鹏飞笑着说。
垛架维修车间每年加工集团各矿水管插架、水管挂钩、电缆挂钩等支承件约10000件，圆钢折弯次数高达30000次以上。“由于车间现有设备不能满足圆钢折弯需求，需借用兄弟部门的设备或者委托兄弟部门来完成，严重影响了加工件的生产进度。这一直是大家的一块心病。”杨鹏飞说。8月初，杨鹏飞带领车间“铁脊”党员示范岗、党员技术攻关小组成员们把“制作一款圆钢折弯工装”作为攻关课题，进行技术攻关。
“我们可以尝试着利用液压支架油缸的伸缩动力制作一个工装，对圆钢施加外力进行折弯。”在一次技术攻关研讨会上，经过反复思索后，杨鹏飞提出了这样的思路。该思路得到了大家一致认可，认为液压支架油缸的伸缩动力强大，可以解决水管插架、水管挂钩、电缆挂钩等加工过程中圆钢的折弯难题。但是，如何利用液压支架油缸的伸缩力制作工装，从而实现圆钢折弯功能？他们经过反复研究，绘制图纸，选材制作，现场试验，终于成功制作了一款圆钢折弯工装。
该工装主要由工作台架、供液系统、圆钢折弯装置、防护罩等4部分组成。它以乳化液泵作为动力源，用一个缸径为160毫米、杆径为105毫米、行程为240毫米的液压支架抬底油缸，一组规格为ZFCKJ10手动操纵阀作为执行元件和控制元件。利用钢板、角铁等材料焊接制作一个大小合适的工作台架，将选用的液压支架抬底油缸平稳地焊接在台架中间，在台架的外侧焊接上手动操纵阀，用来控制圆钢的折弯程度。各处供液系统用高压管路连接，在高压管路的接口处装上压力表，用来显示圆钢折弯所需要的压力值。使用时，职工将待弯曲的圆钢安装在工装的阀板上，通过操作控制操纵阀，利用油缸的伸缩力对圆钢施加压力进行折弯，解决了水管插架、水管挂钩、电缆挂钩等支承件加工过程中的圆钢折弯难题。
“该工装外接的乳化液泵使用的是复用水，减少了水资源的浪费。同时，我们在油缸伸缩行程部位加设安全防护罩，降低了在圆钢折弯过程中发生高压液体喷出伤人的风险，提高作业的安全系数，达到了节能安全的目的。”杨鹏飞说。
图1：职工使用圆钢折弯工装制作电缆挂钩
