为下料器加装下料量校验装置，年省12万元
◎乔庆芳 李 新
“为下料器加装下料量校验装置以来，不用切换设备的运行状态，就可以随时校验下料量，省时省力省成本，预计每年可节约材料费用、人工费用共计12万元。”2023年12月21日，河南油田采油一厂下二门采油站聚合物站员工李清彬喜不自胜地说。
聚合物驱油技术是石油持续保持高产稳产的重要技术措施之一。聚合物驱油技术是在注入水中添加聚合物成分，提高注入剂的黏度，扩大聚合物的波及范围，降低了水相的黏度，提高流度比，达到增产的效果。下二门采油站聚合物站在注聚生产过程中，下料器下料量的准确性和稳定性非常重要，它直接影响注聚溶液配比的精准度。下料器位于分散加料罐底部，加料罐里的聚合物干粉是顺着电机带动旋转杆旋转进行下料的。同一频率下，由于聚合物干粉有亲水憎油的特性，容易导致下料器“V”型底部和下料器口螺旋杆处堵塞。“每年的4月份至9月份，受潮湿气候影响，聚合物干粉返潮较为明显，使用下料器过程中，易导致下料量虚高，进而影响配制的母液黏度；天气干燥时，聚合物干粉下料较快，易导致下料量过高，造成不必要的浪费。”下二门采油站聚合物站站长、高级技师路海南说，因此，每隔两天，员工就要校验下料量。
“下料量的校验过程繁琐，至少需要3名职工相互配合、协调一致才能完成，即由一名职工在控制柜处控制设备，在下料60秒钟后立即关掉设备，两名职工在下料罐的左右两侧，协调完成下料器护罩、下料漏斗的拆卸及接料容器的安装工作。以上操作完成后，将接料容器里的聚合物干粉放到天平上称重。费时费力且不精准。”李清彬说，“我们都希望能想个办法解决聚合物干粉的下料精准问题。”为此，下二门采油站成立了以路海南为组长、李清彬、周远游、朱晓伟、李留峰等技术骨干为成员的攻关团队，围绕“如何改进下料器，才能解决聚合物干粉的下料精准问题”进行技术攻关。他们多次跑现场，量尺寸、做试验，努力寻找技术突破口。经过反复试验，多次验证，为不影响正常下料，确定了“制作一款下料量校验装置，安装在下料器的护罩位置”的解决方案。两天后，下料量校验装置制作完成，并顺利安装到位。
下料量校验装置主要由主体、挡板、游动槽、扶正螺丝等4部分组成，具有承接聚合物干粉和称重功能。使用时，抽出挡板，将游动槽与水平面平行的角度调整为60度，槽口对准外接装置，聚合物干粉在重力作用下，通过游动槽滑落到外接装置内，职工将其放在天平上称量，便可完成下料量的校验工作。“有了下料量校验装置，既不影响正常下料，又可以在不拆卸下料器护罩的基础上轻松完成下料量的校验工作。原来需要3名职工配合完成的工作，现在一名职工就可以完成。节省了人工成本费用，消除了聚合物干粉的浪费现象，提高了注聚生产效率。”路海南说。
图1：路海南在改进下料装置
图2：路海南（右）和同事黄文法检测下料器改进后的使用效果
