benben1981q离线 级别: 起跑会员 UID: 17739 精华: 0 发帖: 3 财富: 106 鼎币 威望: 2 点 贡献值: 0 点 会员币: 0 个 好评度: 0 点 在线时间: 0(时) 注册时间: 2011-02-14 最后登录: 2012-07-09

楼主 发表于: 2011-08-30   倒序阅读 ┊  只看楼主 ┊  小 中 大 0 来源于 班组文化 分类 清洁型班组工作经验交流 清洁型班组工作经验交流 k'JfXrW<!     Omy<Y@$   +yo1&b R/   今年以来，随着班组工作的不断推进，我班组在公司、车间的大力支持和正确领导下，认真贯彻徐总提出的“抓好‘四个建设’，落实‘四项管理’”的班组工作方针，与创建“五型”班组活动进行有机结合。根据我班组的实际情况，主要以“安全型”和“学习型”班组为依托，全力建设“清洁型”班组，并有了初步成效。这些成绩与各位领导的正确引导和全班组人员的共同努力是分不开的。现将如何建设好“清洁型”班组与大家共同讨论、交流、分享。 5]yby"Z?}   whvvc2   一、我班组现场管理方面的一些做法： I9;,qd%<T   ` E2HQA@   我班组以精细化管理为主线，以学习培训为切入点，以“学习型”、“安全型”为基础，全力建设“清洁型”班组。在石化公司领导的正确指引下，紧紧围绕公司和车间对现场工作的要求，求真务实，认真贯彻落实公司会议精神，加强5S现场管理，使现场管理工作持之以恒，常抓不懈，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”的状况，提高产品质量，保证安全生产 。 j?y_ H[Z   HH9 4?&   我班组以装置现场为核心的整理、整顿、清洁、清扫、素养“5S” 搞的较为突出，员工也根据各岗位的实际情况做了大量工作，现场的清洁工作较以前有了很大改观。员工通过不懈努力提升了自己，也把“5S”的工作落到了实处，使车间的形象换了一个新的面貌，也使自己有了一个良好的工作环境，自身的素质逐渐提升了一个层次，也逐渐形成了一种好的习惯。 L9":=   _iZ_.3Ip   1、班组现场管理要求： ky-9I<Z,,   r5S5;jL%t   处处讲清洁 Z1ZjQt#~+   /32x|Ow# 1   物物有定位 Z. G< '   |KLCO'x   事事讲素养 2h5L#\H"   Doc_rQYku   时时见洁净 e.jbFSnA   ?."YP[;   处处树形象 mJL=H    |QB[f*y5   2、我们“清洁型”班组的运作内容： !U8n=A#,-   >crFIkOJ   标准建设：漆见本色，铁见光。 _/`H<@B_U   q,v)X   环境建设：一尘不染，物整洁。 9S]]KEGn4   ==)q{e5   团队管理：一人不洁，全失败。 Yb;$z'   XdxSi"+   行为管理：一物不洁，全动手。 > qC,IQ'   r`GA5}M   过程管理：一时不洁，全反思。 5isqBu   G"|`&r@   3、我班组日常5S现场工作的具体工作： *$yU|,   's_[#a;Vp   （1）整理：员工每日进行自我整理检查，开展寻宝活动，将不要的物品及时清除工作现场。例如：加完润滑油和缓蚀剂、降凝剂的空桶及时退仓库；检维修完后的废弃物及时清理等。 @U Cr`>   $Cx?%X^b   （2）整顿：生产现场只允许放置生产需要的物品，物品放置场所基本达到100%定置，物品摆放达到了定点、定容、定量。 Vx*O^cM   ].r~?9'/   （3）清扫：建立清洁标准，落实责任人，责任人每日按清洁标准，对所负责的区域物品进行清洁，定期检查并纳入班组考核。 {IA3`y~   ::R5F4   （4）清洁：彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作 ，并做到责任到人，保证无清扫盲区，做到沟见底、轴见光、设备见本色。 \qj(`0HG   SM8Wg>   （5）素养：员工初步养成良好的生活和工作习惯，自觉遵守规章制度，工作积极主动，为自己营造一个良好的工作环境。 0S71&I$u]   G24Ov&H   二、我班组现场管理工作的亮点： 7/b\N LeJ'   )LDBvpJyQ   加入海油前的装置区垃圾遍地，现场杂乱不堪，油污、脏水横流，废旧胶管横七竖八、乱扔乱放，生产现场惨不忍睹。目睹于此徐总很是不满，并提出整改要求。车间和班组抓紧制定整改措施，每一台设备、每一寸空地、每一方平台都细化分工，责任到人，集全车间之力对装置区展开大清除、扫活动。班委会成员每天都检查现场对检查出的问题督促操作工清理整洁干净并制定标准以保证做到日清日洁。通过整改，车间面貌有了很大的改变，由原来的脏、乱、差改变为现在清、整、齐。垃圾、污油一去不复返，暂不用的胶管盘圈、放整，使老旧的装置重焕新颜。 5Sv;a(}   #$0*Gd-N   南加氢装置自2003年开工以来，设备及管线锈蚀严重，加上厂区南部料场环境影响，一直是现场管理方面的“老大难”，原来历次整改均未见成效。在徐总的关心要求下，该岗位员工齐心协力下大力气整改，从一点一滴解决跑冒滴漏，油污一点点清除，陈旧平台上落满的尘土、铁锈也装袋运走。压缩机是最难清理的，机体漏油严重，员工们就一遍遍的擦，排油地沟一点点的清理，直到沟见底，轴见光，设备见本色。通过员工们的勤奋努力把“老大难”的帽子摘掉，让老旧的装置重焕新颜，得到了公司领导的首肯和兄弟单位的赞扬。此装置多次评为精制车间信得过岗位，现被公司评为现场管理样板岗位。           !}PZCbDhL   BMs?+   正是员工们任劳任怨、吃苦负责的精神与辛勤汗水，换来了装置的整齐清洁，以此也提升了团队的凝聚力和向心力，更好的完成各项工作。 w9]HJ3qi   2U.'5uA"L   在成绩面前必须清醒认识到离5S管理标准要求还存在差距，一定按5S标准规范在班组扎实推进，使员工有一个良好的工作环境，自身的素质也逐渐提升，形成一种好的习惯。 ;G|#i?JJ   yeqHeZ   三、现场管理经验交流： ! n13B   5~GH*!h%;   1、员工思想认识的转变： H=v=)cUe[   $1}Y4>3   错误认识①：现场管理就是把卫生清理干净。 7X`]}z4g   !THa?U;   认识转变：不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的改善活动使现场管理水平不断提升，并且能养成良好的习惯。 c%@< h6   Ssg1p#0J   错误认识②：我们搞好生产就行，搞现场管理是浪费时间。 bAS/cuZs   Jy?; <   认识转变：没有认识到现场管理对自身工作效率提升的作用，自己工作的场所都难清洁，从何谈生产及其他的精细问题。 s@D/.X   uyDPWnYk   2、做好“三清三检” ： ^n~bx*f   A} v;uNS]   在班组的现场管理中，从两个层面去理解工作： +LwwI*;b   _{&bmE   一是形的层面：工作场所的整齐、干净、规范程度，员工的礼仪礼貌，工作规范和工作行为。 L~|_CRw   @<`P-+m   二是神的层面：工作习惯，职业素养，工作心态或精神状态。做好这些工作要求“三清三检”: #G!\MYfQt   B|SE |   三清是：清扫现场、设备卫生等；清点物资、卡、票等；清查设施、工具设备等; DA_}pS"   =M`Xu#eRk   三检是：检查礼仪：仪容仪表、劳保穿戴等；检查心态：精神饱满、情绪正常；检查流程：工作操作流程等。 qN\?cW'   tg6iHFa   3、搞好现场管理需要注意的关键点： /l>!7   jT=fq'RK   （1）抓现场管理别忘了安全隐患，安全意识是贯穿整个工作的始终。安全就是高压线，任何情况下不得去碰。 CWY-}M   buKSZ   （2）提高执行力，强调责任，落实工作并认真扎实，不打任何折扣的完成好各项任务。 jG["#5<?   H[2W(q6   （3）依靠流程办事很重要，特别在设备巡检、工艺流程的遵循、以及工作前或工作中的定期巡检中更是如此。 tE WolO[\   7A"v:e   真正将5S现场管理融入到日常工作生活中，使我们的工作、生活环境焕然一新！ z9Nial`p   <%?!3 n*

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