天铁公司:改造铺底料上料系统，年创效40万元

11月13日，新天钢集团天铁公司烧结厂四烧车间铺底料上料系统改造完成，电仪车间技术人员宋良军与技术团队认真测试系统的运行效果后，满意地说：“这下好了！通过自动运行上料皮带，实现了铺底料上料系统的自动控制，保证了铺底料料流更均匀准确，减轻了操作工的劳动强度，减少了铺底料皮带的空转时间，节省了生产用电成本，预计1年可为企业创造经济效益40余万元呢。”
烧结厂四烧车间铺底料上料系统的主要作用是降低烧结机台车和篦条温度，延长篦条使用寿命，同时可确保烧结终点实现，消除混合料堵塞篦条和被抽入风箱，提高烧结生产效率和连续性。一直以来，四烧车间铺底料上料系统主要依靠人工控制冷筛插板阀，通过皮带向铺底料矿槽上料，一旦上料不及时或者铺底料矿槽料位低，易出现因铺底料铺设厚度不足导致篦条损坏的现象，严重影响了烧结生产的顺利进行。“要是铺底料上料系统能自动控制下料量就好了。”发现问题后，电仪车间技术人员宋良军说。
为此，由该厂设备科牵头，联合四烧、电仪、维修等车间技术人员宋良军、王超、张斌等人成立了技术攻关小组，围绕“如何实现铺底料系统自动上料”进行技术攻关。技术小组成员凭借自身的专业优势，从生产流程、设备隐患、电气控制和仪表测量等方面对铺底料上料系统进行认真观察分析，提出各自的看法和建议。同时，他们深入现场，与岗位工、主控室操作工进行充分交流，询问了在操作过程中设备的实际运行状况、遇到的困难以及可能影响生产的细节问题，了解了在不同生产阶段铺底料的流量需求及人工控制插板阀难以精确把握的开度情况，掌握了铺底料矿槽料位在不同时间段的波动情况及这种波动对整个烧结生产流程的连锁反应后，召开讨论分析会，寻找解决方案。
“5转2皮带矿仓安装有电液推杆插板阀，用来控制向5转3皮带上铺底料的料量，这个阀门主要由岗位工手动控制，按照经验控制开度，咱们可以在插板阀位置安装开关极限，并接入PLC（可编程逻辑控制器）中，实现自动上料，可保证料流更均匀准确。”会上，宋良军提议说。“对。铺底料料仓料位准确性不够，需要重新倒空料校零，原5转3皮带计量秤也需重新检查、校准，保证能实现料流检测。”张斌说。通过反复讨论，试验验证，攻关小组确定了铺底料自动上料系统分步改造方案，在技术人员和维修人员的共同配合下，完成了改造工作。
“我们分3步来进行改造：一是在5转2矿仓的电液推杆插板阀处安装开关极限，并将开关极限接入PLC，便可以根据预设的程序自动精准控制插板阀的开度，从而保证料流更加均匀准确。二是对原来插板阀操作箱线路进行改造，使其能够实现远程操作。岗位工可以根据生产需求，在主控室或者其他合适的远程操作点远程调整插板阀的状态，提高了操作的便利性。三是对于原5转3皮带计量秤进行检查和校准，确保计量秤能够精确地测量铺底料在皮带上的流量，为PLC根据料流情况自动调整插板阀开度提供准确的数据支持。”宋良军介绍说。
“铺底料上料系统改造前，岗位工凭经验手动控制插板阀开度，存在较大的主观性和误差。改造后，实现了插板阀从手动控制到自动控制的转变，能够及时地根据生产需求调整插板阀的状态，精准控制铺底料在皮带上的流量，避免出现因铺底料铺设厚度不足导致损坏篦条的现象，为烧结生产的顺利进行提供了保障。”四烧车间主任董蓓说。