南钢3#2万制氧班组成立于2008年2月，主要负责南钢3#2万制氧机组的运行及维护。班组的工作职责主要是组织气体生产，班组共有17人，其中女职工6人，工程师1人，获得国家级制氧高级工的有5人。班组职工以“没有最好、只有更好”为格言；以“建立制氧机先进控制示范基地”为愿景，多年来养成了优秀的职业道德，具备了良好的职业素质和创新的职业精神，是公司多年的标杆班组，2011年被授予南钢“卓越班组”称号、南钢“工人先锋号”称号和“南京市工人先锋号”称号。 ei5YxV6I
一、以人为本、强化安全管理：班组形成了“以人为本”的价值观，强化班组安全管理。班组树立了“不让任何一名班组成员受到任何形式的伤害”安全理念，定期进行安全知识培训，提高班组人员的安全意识和技能，在生产操作中班组人员严格执行安全作业标准，落实安全互保制度，实现了自机组投运以来安全事故为“零”的目标，班组人员也实现了从“要我安全”到“我要安全”的转变，多年来班组在南钢制氧厂年度安全知识、技能比赛中名列前矛。班组在日常生产操作中严格执行操作规程，并对岗位操作规程实行动态管理，2008~2012年3次对岗位操作规程进行重新编制，主要对改造后设备重新制定操作规程，并对原有的规程不合理的地方进行修改。班组一向重视设备的本质安全，定期对设备进行三级点检（包括日常2小时常规点检、专业周点检和岗长月点检），发现了氧气管网法兰裂缝、低温流程液氧泵小冷箱内部漏液等十多起重大设备故障隐患，有效了确保了制氧机连续稳定运行，并创造了南钢大型制氧机组连续运行19个月无故障的历史最好记录。
^.A*m MQ
二、追求卓越、坚持科技创新：班组配合浙江大学和杭氧集团完成了国产制氧机第一套“自动变负荷先进控制系统”，此项目为国家级科技进步奖的项目。该控制系统在国产制氧设备中从未使用过，只有国外几家知名的气体公司有此经验，而且国外公司对此技术保护严格。因此可以说浙江大学和杭氧集团没有任何经验，而自动变负荷控制必须建立在手动变负荷基础上。生产不能受影响，这是上级下达的命令。3#2万班组在日常生产中既要保证正常气体保供，又要兼顾变负荷调试，难度很大。班组人员齐心协力，坚信国外企业可以做到的，我一定也可以。班组以班中骨干成立难题攻关小组，运用丰富的制氧专业知识和多年的操作经验，同浙大自动控制人员仔细分析原因，结合机组子系统多，操作复杂，相关参数耦合性大的特点，找出其控制关键点，并共同调整控制程序和优化参数，科学的制定了全系统的运行方案，摸索出一套大型制氧机组的变负荷操作调节控制系统，并为调试人员提供了大量而详实的数据和先进的控制思路。2009年5月，该项目通过了国家专家组现场验收，并得到了专家的充分肯定。班长秦海中参加了浙江大学组织的“国家发改委973课题”技术研讨会和杭氧集团组织“大型空分技术研讨会”，并在大会上做了“南钢自动变负荷系统介绍”报告。自动变负荷投用后，班组人员又对其不断进行优化和改进，加入了防止氮塞和液氮纯度不合格等事故预案，并在不影响产品质量的前提下逐步加快变负荷速度。目前南钢3#2万制氧自动变负荷先进控制系统主要指标（包括变负荷速度、变负荷范围、变负荷能力、变负荷可靠性）在国际上处于领先水平，其变负荷速度为2小时30%负荷，变负荷范围为45%，具有液氧、液氮产品全量转换功能，投用3年来没有发生过任何故障，系统稳定可靠。2011年班组和德国林德气体公司进行对标，发现南钢自动变负荷速度比国际一流气体公司—德国林德气体快3倍，而且变负荷功能和范围都要比林德公司优秀，而且该系统可直接运用于其它制氧机组。南钢3#2万制氧变负荷先进控制系统的研制成功在行业内引起了轰动，打破了国外气体公司对该技术的垄断。 =+iY<~8
三、团队合作、创新工作方法：班组有良好的团队合作精神，积极开展班组建设工作，定期开展班组集体活动，提高了班组创造力、凝集力和战斗力。班组提炼出“集缺优化法”、“换位思考法”、等班组管理方法,在公司内部得到推广。2010年、2011年班组摸索出的“内压缩快速开车操作法”、“提高氩气产量操作法”获得公司级先进操作法，优化了制氧机组运行指标，树立了标杆，2010年获得公司首届“岗位技能争优大赛团体冠军”。在工作中班组积极开展“三创六小”、“质量月” 、“劳动竞赛” 、“技能比武”等系列活动,增强班组活力。为适应企业不断改革发展的需求，多年来班组人员努力把班组建设成学习型，健全了班组员工学习机制，利用班组学习园地、岗位练兵、内外培训等多种形式,提高班组人员技能水平，特别是班组多年来坚持“师带徒”培训方法，通过师徒之间“我做、你看、你学习；你做、我看、我指导；我再做、你再看、你体会；你再做、我再看、你掌握”，让班中技术骨干带领班组成员快速有效地成长。班组健全了学习机制，建立制氧技术资料柜，通过“学习园地”、“每周一题”、“每月生产绩效分析”等多种形式营造班组学习氛围，努力建设“学习型班组”。 2008年到2012年班组人员在先后在国家A级刊物《深冷技术》、《中国气体大全》上发表了“南钢3#2万制氧变负荷操作与实践”，“ 南钢3#2万制氧极限负荷探索”，“南钢自动变负荷技术介绍”，“制氧机组变负荷经济性分析”四篇高技术含量论文，提高了班组在制氧行业的知名度。 qPPe)IM'Sc
四、注重节能减排、推动可持续发展：班组在生产中严格控制产品质量，树立了“质量是生产出来”的班组质量理念，在日常生产操作中严格控制好生产过程中的每一个环节和参数，通过质量过程控制的方法实现了连续4年产品质量合格率100%。同时注重节能减排和制氧机组经济性运行，班组根据用户用氧情况，对3#2万制氧机组实行变负荷操作，4年来1000m3/h以上的变负荷4200次以上，减少氧气放散3300万m3，节约电耗2000万度，创造效益1060万元。班组利用独创的“内压缩快速开车操作法”有效的缩短了约50%的开车时间，减少了无功生产的能源消耗，每年可节约生产成本50万元。由于钢铁企业的冶炼工艺的不断改进，使得钢铁企业用氧，用氮的比例由原来的1：1改变为现在的1：1.3，为了适应企业了发展，确保氮气供应，制氧厂提出了让3#2万制氧机组运行氮压机“一拖二”模式，班组组织难题攻关小组制定运行方案、编写操作规程、修改关键运行参数以及编制突发事故预案，使得这一运行模式顺利投用。该运行模式使得3#2万制氧机压缩送氮量小时提高10000立方米，解决了南钢用氮缺口，获得公司科技进步二等奖。制氧机组生产的液氧、液氮、液氩作为制氧机副产品有很大市场的利润空间，已成为制氧机组生产第二效益增长点。因此班组在做好生产保供的同时，积极促进副产品增益，班组利用3#2万制氧机组内压缩流程空分低温液体产量大的特点，统一操作思路和方法，不断对生产工况进行调整优化，最终摸索出冷量最大化生产运行模式，4年来共超产低温液体3200吨，为公司多创效益272万元。同时班组注重液体发放服务质量，及时和客户进行交流，了解客户需求，为客户提供了免费开水和开放浴室等服务。由于班组生产的低温液体产品质量好，同时量大（每天95吨），而且服务好，因此3#2万生产的低温液体得到了液体客户的青睐，使得南钢低温液体价格都要高于其他厂家价格，并成为周边市场低温液体价格的风向标。 S>oEk3zlw
目前钢铁企业由于产能过剩，正面临着市场的严峻考验，班组将按照公司和厂部的要求推行班组精细华管理，进一步完善和细化各项工作，努力把各项生产KPI指标做到极致。并通过班组的团队建设，不断提升班组的凝聚力和战斗力，让班组成员切实体会到“工作着、快乐着”的感觉，把班组建设成和谐、高效的团队。 QoYEWXT|g
pA!-sp gX
RRja{*R
e \6H.9=
秦海中
