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给发交纵梁定制“身份证”
给发交纵梁定制“身份证”
“3月份高产月架铆线的产量达到了5139台，大伙儿确实很辛苦，但是这不能当成发交错误的理由啊！我们必须先从自身查找问题，制定对策防止质量问题再次发生。”“班长，说实话这段时间2次发交错误有我们班起重工自身责任，也有邻班保管员的责任，只有班组与班组之间联动起来一起解决这个问题，改善才有实质性效果！”又是一个忙碌的上午，车架车间天车班的班长刘涛和班组改善小组成员们正在纵梁库区里聚精会神地讨论着什么。
原来天车班高产月这段时间连续两次出现纵梁发交错误上线，给架铆线生产造成了一定的影响，为避免同样的问题再次发生，天车班改善小组马上开展了改善活动。
改善前，“当天为确保架铆线顺利生产，天车起重工要提前进入库区内进行分梁作业，分梁作业前找梁成了起重工的大难题。”起重工张振峰叫苦连连的说道。 “2014年库区纵梁加上工艺新增纵梁共有152种到174种品种，好多型号就只差一个数字，纵梁外观有好多也很像，不仔细是容易发错纵梁的。”原材料保管员赵爽向班长汇报了一个重要情况。“近期纵梁发交错误，几个责任人也是一致认为第一相似的纵梁品种近期较多，很容易造成错漏发问题；第二就是库区内找纵梁既费时又费力还容易看错，我觉得这两个问题解决了，班组发交质量一定会下降。”改善小组组长李波很有信心的向班长刘涛表达改善小组的改善思路。
改善过程，“班组应该先把发交流程先弄清楚，班组与班组间的协作机制以及职责分工好，这样有了统一发交作业流程，严把各个环节的质量关，质量问题就很快会消除掉！“班长刘涛向改善小组制订了第一个改善计划。先疏通发交过程种两个班组之间原材料和成品纵梁保管员负责的库区管理的环节部位，从保管员每天负责的板料出入库及时盘点做到帐、物、卡相符，再到正确指引起重工对板料出入库发交，再到按照当天生产计划，起重工严格按照保管指引位置正确将板料发往正确的位置同时做好再次自检确认。通过改善小组努力第一个改善计划完成，班组与班组之间的协作流程已经疏通。
“起重工要在库区内四五十个纵梁货架中找到当天要发交的板料，同时又要承担冲压、钻床、数控、架铆、卸货厂家五个服务点的发交任务，找纵梁环节确实是头疼的问题，起重工在库区内找纵梁要花去7分钟/次的时间，工作任务的繁忙导致起重工注意力分容易分散。”班长刘涛通过这几天的岗上实践和作业观察发现这是导致发生上面质量事故的主原因之一。
“班长，我有个想法，纵梁保管员每天要去盘点库区，对库区板料品种也相当的熟悉。另外按照当天生产计划要正确指引起重工发交，这个环节能不能制作醒目的标牌，由保管员提前将标牌按照当天生产计划顺序依次将标牌挂在要发的纵梁上，这样起重工进入库区后直接去找挂了“身份证”的纵梁，起重工只需再次确认下品种、数量、型号，这样会大大较少起重工在库区内大面积“撒网”搜寻时间，而且避免相似纵梁识别错误。”改善小组组长李波向班长刘涛建议到。“我看这个想法不错，我们可以验证下这个效果怎么样。”班长给予了员工李波肯定。下午改善小组用废角料切割制作了42块长10厘米宽6厘米的长方形小铁牌，经过喷漆、标号后正式给当天要发交的纵梁挂上了“身份证”，改善小组通过连续三周的发交作业验证，错漏发不良为零，改善取得不错效果！
改善后，起重工库区内找纵梁时间由原来7分钟/次将至为4分钟/次，班组质量方面连续三周错漏发不良消除为零！
图片:改善前.jpg 
图片:改善后.jpg 
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