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主题 : 创“五精模型”为起重作业保驾护航
王笛离线
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楼主 发表于: 2014-12-01  
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来源于 120家示范班组材料 分类

创“五精模型”为起重作业保驾护航

创“五精模型”为起重作业保驾护航
山东核电设备制造有限公司杨进聪起重班
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  山东核电设备制造有限公司由国家核电技术公司控股组建,主要生产第三代AP1000、CAP1400等核电钢制安全壳、结构模块、机械模块、一体化顶盖组件等设备,肩负着AP1000、CAP1400等核电项目有关关键设备国产化、自主化的历史使命。 ?Cu$qE!h)[  
  公司下设9个车间19个作业班组,其中杨进聪班组是生产部动力室的起重作业班组,成立于2008年3月。主要负责生产厂区及核电安装现场的吊装作业,所吊装物件小到几百公斤大到上百吨,使用的起重吊装设备设施90余台。班组现有24名员工,其中起重指挥人员10人,起重机司机14人,班组成员平均年龄32岁,95%以上具有大专及以上学历,10年以上工龄人员占到70%以上,5年以上工龄人员100%以上,所有员工都取得了特种设备操作资格证。这个年轻、团结、奋进、和谐的团队,曾获得过优秀青年突击队、先进党支部、合唱比赛一等奖等诸多荣誉。 ce;9UBkOg2  
  杨进聪起重班,除具有一般起重作业的起吊、装载、运输作业外,还具有工艺制造过程中的流程作业特点。一个合格的产品需要经过加热、锻压、划线、切割、铣边、打磨、组对、焊接、喷砂、检测、包装、出厂等十几道工序,每道工序都需要起重作业,吊运、90°和180°翻转,繁重的吊装任务和高难度的吊装作业配合,使得起重作业的风险大大增加,如果不加强管理,具有起重伤害的挤、压、砸、刮、碰等伤害及高处坠落、触电等伤害就会频繁发生。然而,自5831班组安全屋创建活动以来,他们认真实践“2251班组管理模式”,强化班组基础建设,规范作业流程管理,推行的“五精模型”,创造了多个“万钩无事故”的业绩。 O+e8}Tmm  
  现将推进安全管理标准化示范班组的过程中,班组的做法、效果和启发总结如下。 J:Qp(s-N^:  
  一、认真学习,领会标准,付诸实施 56v<!L5%  
在创建活动启动导入阶段,组织班组全体员工,认真学习公司制订的《安全管理标准化示范班组创建活动实施方案》,并按照车间要求,结合班组实际,制订班组的实施计划。开始时,还没有很深刻的认识,以为是走走形式而已。随着活动方案的不断实施,我们深深的认识到该项活动是受基层员工欢迎的,是为我们大家解决问题的,因此我们的团队逐渐的有了信心,大家争相恐后出主意想办法共同推进,为我们在创建活动中取得好成绩奠定了基础。 dk.da&P  
  二、强化基础,完善制度,带头创新 :l 7\7IT  
在第二阶段强化基础管理和三大支撑过程中,我们紧跟公司推进的步法,以自己独有的方式获得创建活动组织的高度认可。 >!oN+8[~  
  1.健全和完善岗位与职责 w|M?t{  
在原有班组长的基础上,增设了安全员、群众监督员、临时负责人,本着安全与生产同步“一岗双责”原则,完善了各岗位职责。推行组长轮班制,让所有人都参与班组管理,让员工能站在别人的角度去看待问题,解决问题。这个方法取得了良好的效果,大家都能以班组大局为重考虑问题,时时事事处处有人管,起重作业班的死角被全员关注并扫清。 ;;U2I5 M7  
  2.以“两本账”为抓手,规范班组基础管理 &d*9#?9  
按照创建活动推进步骤和要求,建立了班组动静态“两本账”,把班组岗位职责、规章制度、操作规程、作业规范、应急预案、风险管理等相对固定的资料纳入静态账中,员工能够随用随查;把班组的6S检查、隐患排查、设备点检等过程记录的载体纳入动态账中,班组各项工作的痕迹在动态账中可以得到追索,同时员工的改善提案、OPL分享和吓一跳分享等资料作为知识管理的内容被纳入动态账中,定期收集整理归纳,到目前为止,已收集OPL120篇、改善98篇、吓一跳20篇,这些隐形知识显性化,为班组活动和学习提供了素材,为防止类似事件频发发生奠定了基础。 6znm?s@~  
  班长组织、员工参与先后完善了《安全生产奖惩制度》、《安全生产检查制度》等6项管理制度;完善了《行车操作规程》、《电磁式起重机操作规程》等3项设备和工机具操作规程。结合岗位实践,员工提出操作规程修改建议,并经审查后进行补充修改。 <n#JOjHV  
  如:行车操作规程补充:行车司机,上下楼梯时,不允许拿东西行走;起重指挥,上班时间必须穿着荧光背心等。 d~n+Ds)%F  
  再如:电磁式起重机的操作规程补充:电磁吊在“吸料”状态时,观察电压、电流指示是否正常,若直流(励磁)电流低于30A,直流(励磁)电压低于220V应停止工作,并通知维修电工查看处理;吊运弧形板前要对电磁吊具进行调整,以便磁铁能够更好的与板接触;被吊物表面不得有水、脏污及大量的铁锈,起重工要在作业前检查确认,行车司机在吊运前要再确认 QF^An B  
  3.建设班组“两个平台”,展示员工风采,激发班组活力 fZGKVxo"  
作为基层班组,没有太多的时间和空间进行学习、培训和活动,我们按照创建活动培训的思路和方法,狠抓班前会和安全活动两个平台的建设。 NyGF57v[M  
  认真实践“5+6班前会范式”。创建活动前,我们也开班前会,但是没有统一要求和规范,效果不是很好,起不到鼓舞员工士气和班前精神状态展示的作用。自推行“5+6班前会范式”后,形式更加严格,以站军姿、点名、唱队歌、喊口号、分享OPL、改善案例等形式提高大家士气;内容更加全面,上级文件和精神传递、上班工作总结和存在问题、本班工作安排和风险分析、班前三分钟安全分享等,全天工作内容全部在班前会上得以安排,使大家清晰工作思路,梳理工作方法,全身心地投入到一天的工作当中。 n XQg(!  
  班会、班后会作为阵地展开安全教育与培训。起重班是个特殊工种,在法规要求持证上岗的基础上,我们不放松日常的班组安全培训,为解决工学矛盾,我们把班前、班后会和安全活动日作为培训阵地,针对操作设备、环境和规程、标准进行学习讨论,同时对一些险肇的“吓一跳“事件进行分析和分享,员工激情度逐渐被激活。从单一的班长讲,组员听,到人人争当安全培训师。这其中还有个故事,按照计划应该由班组的一位女员工进行分享了,她战战兢兢,哆嗦的话都说不成,出了一身汗,后来随着活动的深入,现在她已经是一位“演说家”了,其实,在这个阵地上,不只是简单的培训,而是一种从计划、编写、演讲、表达的全方位的体验活动。 9 np<r82  
  移动互联大数据时代的特征在这里显现。在创建活动要求班组创新的思路鼓励下,杨进聪班组人员利用手机自主拍摄“班前会视频”,当第一个“视频成果”被分享给领导和其他班组的时候,所有人员都被惊呆了,就连纪明波书记前来调研时看后也不停地赞叹!从第一张视频可以看出,班前会上无论是班长还是员工,都那么的不自然,这就是“镜子”,大家通过这面镜子照见了自己的形象,无形中为后面的改进提供了依据,也为上级检查提供了可追溯的资料。在别的班组纷纷效仿时,杨进聪班组又开始改进并创新,从班前会开始进行为期一天的跟踪拍摄,再由班组进行编制剪辑,形成《起重班一天》,将其中班组每个人每时每刻的工作状态以第一视角呈现给大家,同时也为作业程序的标准化奠定了基础。他们成为了公司安全管理信息化应用"第一班",也成为了“精益安全管理”的主要手段。 Mr&]RTEE  
  起重班组建了QQ群和微信群,让所有的员工都能参与进来,群内不分年龄大小、职位高低,所有的人都可畅所欲言,把自己在工作中遇到的问题进行描述,大家一起进行分析、讨论,把每一件事情当成自己的事情来看,站在多方面角度考虑问题,从而增长知识,提高安全意识,做到班组的信息化管理,争做现代化工人。 V*/))n?  
  这是快速发展的移动互联大数据时代,这是21世纪年轻人的思路和方法,他们乐意用创新的方法展示自己,成就自己,再不要把他们当成“机器”! 0m@S+$v  
  三、作业程序规范化凝练了“五精模型” E O}(MXS  
班组安全管理的八大支柱涵盖了班组从班前、班中到班后的全流程规范要求。对于起重班而言,尤为重要,因为每个环节出问题,都会导致事故发生。 ck^Z,AKL+  
  1.实施“三前”隐患识别 M0]fh5O  
  一是班前查,在班前会上察言观色、员工互查劳保用品配备,做好班前会记录和日志;二是开车前查,对材料、吊具索具、所用设备的安全部位进行排除隐患,并填写检查记录。三是在吊装作业前对安全措施、作业流程、吊装步骤再次确认,通过“三前”把关,保证作业安全。 z,NHH):~  
  2.凝练预防起重伤害事故“五精模型” O/5W-u  
  起重作业对于核电设备制造工艺来说,是至关重要的岗位,他被融进了生产工艺流程,起重作业的安全与效率直接影响公司生产安全和效率。产品制造的每道工序都离不开起重作业,平吊、90°和180°翻转、对接等,平均每月起吊钩次都在万次以上(6月份达10150钩次),繁重和复杂的作业潜伏者众多隐患,如果不精心操作,事故会紧随其后。 `SU;TN0  
  钟晓清是起重班的一名起重指挥人员,他创造了25年工作无事故记录,这样的员工在班组,起到了很好的表率作用。杨进聪班组在认真总结、研究和分析钟晓清起重作业流程和步骤的基础上,得到启发:他每次作业前,认真研究起吊方案,能否把起吊作业次数减到最少,起吊作业前进行场地、设备和人员的确认,起吊过程中统一规范指挥,确保了作业安全。由此经过高度归纳和提炼,产生了起重作业预防事故的“五精模型”,即“精心设计方案、精减吊装次数、精细化态度、精准化确认和精益化操作”。在全班推广学习,以“五精模型”规范岗位作业,不仅提高了起重班的各项工作效率,更保证了起重作业的安全可靠运行。 gF:wdcO  
  起重作业预防事故“五精模型”的具体内容如下: &iSQ2a!l8b  
  (1)精心设计方案 g-]td8}#  
在每一个产品吊装时都要有章可循,每一个产品吊装前要有技术方案,并对技术方面进行交底。对每一个产品的结构、吊点都要与技术人员梳理清楚,确保产品吊装顺利进行。 T<ua0;7  
  (2)精减吊装次数 }cf-r>WaR  
产品制造吊装中,在满足产品制造工艺、不破坏结构形状情况下,做好吊装方案,尽量减少吊装次数,避免重复吊运,提高设备利用率,这样既可节约时间,提高工作效率,又可降低吊装作业的危险系数。 kBT cN D|  
  (3)精细化态度 <^&'r5H  
良好的精神状态,平和、静心、严谨、认真的态度,全身心投入工作,是起重班作业安全的前提。在产品制造吊装中,车间为了赶进度督促起重班吊装人员尽快吊装或翻转,但起重班吊装人员严格遵守吊装规则,拒绝急躁的工作心态,慢中求稳,稳中求快,始终把“安全”放在首位,不能图一时之快而酿成大错,造成安全事故。 g>Z1ZK0;M  
  (4)精准化确认 SY{J  
  吊装作业中,严格执行吊装方案,从人、机、料、法、环等多方面进行严格、精准的确认,确保可能发生事故的各种危险因素处于受控状态。 X(1.Hjh  
  (5)精益化操作 i<T`]g  
吊装作业过程中,无论是司机、指挥、协吊等人员,都应严格执行安全操作规程,实行标准作业流程,精益求精,细心操作,确保作业中无多余的动作、无失误,这是预防起重伤害事故的关键环节。 w8on3f;6n#  
  总上所述,“五精管理模型”是起重标准化作业关键步骤的具体体现,它不仅明确了作业流程和操作步骤,更从员工作业心理方面对作业安全的影响提出了明确的要求。 $~2A o[  
  起重作业预防事故“五精模型”的推行和实践,对起重班的安全作业发挥了很大的作用,由以前个人经验上升为班组的管理模型,隐形知识显性化,全班人员得到益处。自推行“五精模型”以来,全班作业实现无伤害事故,自2013年7月至今实现了14万钩无事故,钟晓清依然是“起重之星”,他及他的“五精模型”带领全班实现了安全生产“零事故”目标。 m]%cNxS  
  3.开展万钩无事故擂台赛 Hnaq+ _]  
随着创建活动的逐步深入,起重班创新提出的“五精管理模型”,通过各种会议、论坛和微信的发布,得到了全国同行的一致认可和赞同。在推行“五精模型”的同时,起重班在班组园地设置了“吊装明星擂台”,以月计为单位统计员工吊装数量、工时和工效,根据吊装次数、质量和工效进行奖励,促使员工精心高效完成“每一钩”作业,确保“钩钩”安全,把岗位作业零事故目标量化落实到每个员工的具体工作中。 ,rN7X<s54  
  今年6月份“万钩无事故擂台赛”起重之星“钟晓清”,吊装作业约2250钩次,占到全班作业量10150钩次的22%。今年6月全班安全生产效率比5月份提升了15%。“万钩无事故擂台赛”成功调动起班组成员安全生产的积极性,确保了安全生产,今年已安全生产191天。 9hq7:  
4.岗位实施操作和点检相结合 C/cyqxVl}  
磨刀不误砍柴工,有了好的利器,工作中既安全又出活,这是起重班长挂在嘴边的话。对于起重工而言,起重设备就是他们的武器,做好设备的点检、维护和保养,才能确保工作中安全生产。创建活动中,在生产部动力室的领导下,他们在原有的设备点检确认基础上,增加了安全设施的确认内容,形成起重设备档案和记录本,挂在每台设备的机旁,使作业人员能够醒目的看到并明确什么时间做,谁来做,做什么,怎么做,方便定期检查和及时填写记录,使行车得以定期、及时的保养、维护,杜绝设备故障隐患,以确保吊装工作的顺利进行。 QR#,n@fE  
  四、班组安全管理标准化成效 .=NK^  
实现了安全“零事故”目标 XR+2|o  
  近三年以来,“零伤亡;零职业病;零火灾事故;零厂内交通事故。 +yTL  
知识成果 =l\D7s  
  1.创新提出预防起重伤害的“五精模型”。 6tJM*{$$H  
  2.率先采用信息化手段进行班前会、班组活动和作业流程的视频分析和追索。这一方法作为“精益安全管理”工具,已被许多企业运用。 9K&b1O@Aj  
  3.班组操作规程和作业标准实现了员工参与的持续改进。 `zvYuKQ.}  
  五、创建安全管理标准化班组的体会 "kL5HD]TC  
对于起重班而言每一个组员都是核心成员,有着自己的职责和使命,对于工作我们有着共同的执着,我们有着自己的班组文化和精神,对于班组的创建同心协力,共同策划共同实施,也借此提升班组的凝聚力和团结协作的意识,安全意识、奉献精神突破以往的水平,在此基准线上创造全新的高度,形成相互帮助、相互提醒、相互监督、相互负责、相互保护的工作氛围,体现自身的价值、体现班组的价值、让班组实现一体化、安全化。 N@) D,~  
  一个好方案的推行不在于得到多少人的认可,而是得到多少人的施行,方案提出了,如果不去实施,那么就只剩苍白无力的口号,也就毫无意义了,虽然我们可能每天都在重复的做一件事,重复同一个动作,或许枯燥,或许乏味,但值得肯定的是,作为生产环节中的我们,奋斗在生产的第一线,更应以身作则,只有将制定的安全管理方针和目标落实并融入到工作中,使每个员工在实施的过程中发现问题、解决问题、细化方案、注重小节,才能真正体现出它的价值和意义,这需要我们共同的努力、不断推进、完善班组安全标准化,从而实现优化团队、优化生产、优化效益,取得更大的成果。
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