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主题 : 创建安全标准化班组,树安全管理标杆
王笛离线
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楼主 发表于: 2014-12-01  
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来源于 120家示范班组材料 分类

创建安全标准化班组,树安全管理标杆

创建安全标准化班组,树安全管理标杆
江苏苏美达集团公司加工中心线
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  “愉快工作,快乐生活”是公司的企业文化,工作与生活,就像一个天平的两端,只有工作愉快了,才能充分的享受生活,而愉快工作的基础就是安全的工作环境与良好的安全习惯。如果缺少安全的支撑,那愉快工作就是一个空话。秉承公司企业文化,苏美达加工中心班组围绕“5831”班组安全管理模式,开展了系列工作,为公司班组的安全管理树立了标杆。以下是班组创建情况汇报,请各位领导指正: F^');8~L  
   一、加工中心线基本情况简介 upH%-)%'  
加工中心线隶属于江苏苏美达动力五金工具有限公司,位于南京市浦口高新开发区,班组所在企业为国家安全标准化二级企业。班组成立于2007年,曾连续三年获得江苏苏美达集团公司安全生产先进班组称号。 *$>$O%   
  班组现有人员19人,其中线长1人、班长2人、作业员14人、兼职安全员1人、设备维护员1人、检验人员1人。班组员工整体文化素质较高,其中大专以上学历13人。员工平均司龄3年以上。班组主要设备为十三台数控加工中心。主要负责公司核心零部件的生产制造。 ^F1zkIE  
   二、夯实安全管理基础,稳步建设班组安全屋 ]9pcDZB  
  1.统筹规划,四个阶段实现标准化班组创建 VAR/"  
  第一阶段,启动宣传阶段。公司成立了副总经理、工会主席、各部门负责人为成员的标准化示范班组创建领导小组,组织体系的保障,为班组标准化推进奠定了坚实基础。通过走出去,请进来的方式,全面提升员工安全意识,公司选派两名安全管理骨干担任安全管理标准化创建活动教练,先后三次到国机系统内的兄弟单位取经。邀请专业老师,对60余名班组长进行系统培训。这些系列活动,为班组标准化建设奠定了舆论基础和技术基础。 6_a.`ehtj<  
  第二阶段,建章立制阶段。公司在推进班组标准化建设过程中提出了“打好五项基础,树牢八大支柱,构建三大支撑,实现安全目标,建好班组安全小屋”的推行要求,机加工班组在公司安全管理制度的框架下,共建立完善包括“班组长安全职责”、“班组安全员安全职责”“机加工车间班组安全教育培训制度”、“加工中心安全操作规程”、 “机加工车间员工行为标准”等各类规程、标准19项。整合动静态记录台账18项,使质量管理体系、安全管理体系、班组标准化体系的台账得到有机结合。“5831”模式从制度体系上落实到了班组。 Py,@or7n  
  第三阶段,执行落实阶段。班员工高标准严要求实施各项安全管理规章制度。在班前、班后会多次学习《机加工班组安全管理细则》;班组安全员、群众安全监督员和临时安全负责人竞争上岗时,班组安全标准是重要考核指标;严格执行安全检查和考核制度,对班组成员安全绩效要求日清日高;每月均要对班组成员进行安全绩效考核交流,提出指导意见或工作要求。 ,K[B/tD{j  
  第四阶段,评价总结阶段。2013年12月,公司对机加工班组的安全绩效进行了评价打分。根据《安全管理标准化示范班组创建活动评价细则》,班组自评得分为95分,企业评价分数为92分,为全公司最好水平。机加工班组总结的“一标、二保、三化”班组安全文化(一标:岗位达标(目标);二保:员工联保、互保;三化:危险源目视化、操作规程精细化、隐患查处流程化)得到集团公司表扬,并在集团内推广。 Web8"8eD  
  2.查找不足,全面提升班组安全管理水平 `24:Eg6r  
在标准化班组创建过程中,也发现了一些不足。员工在创建标准化初期时的认知与理解不够,公司和车间通过各种方式认真宣贯安全标准化理念,使员工明白安全标准化建设是在原有安全规章上再规范、再梳理、再细化,形成更适合班组、更有利员工掌握的形式,是有效保证安全生产的一项活动,也使员工认识到安全标准化是一种趋势,是公司管理水平进步的标志,不仅不会额外增加工作负担,还会使原来的工作要求更加具体化、规范化、标准化,有利于提高安全保障和工作效率,同时也将安全标准化的理念传递到了每一个班组成员心里。下一步,公司和车间将在不同层面上继续加强宣贯和培训,以创建的标准化班组为标杆,带动全公司的班组标准化建设工作。 AuYi$?8|5  
  三、班组安全管理标准化创建,硕果累累  yQ8H-a.  
  1. 用心进行行为观察、“正常”生产过程中发现隐患 *)d|:q3  
安全管理中常常遇到习以为常的不安全行为或习惯,通过标准化推行过程的行为观察,可以有效地发现事故隐患。2013年8月,班组安全员在员工行为观察时发现零部件装夹过程,员工打开安全门、关闭安全门频率很高,劳动强度大,无暇顾及设备的运行情况,存在安全隐患。班组在车间会议上提出,要求延长设备有效运行时间,减少员工装夹频率,降低员工劳动强度,避免安全隐患。车间主任非常重视,与工艺部门充分交流后,研制了专门针对各个零部件、不同工序的工装,将零部件加工装夹,由单件扩充到多件,最多增加到一次装夹八件,延长加工时间八倍,开关安全门次数大大减少,提高了生产效率,降低了劳动强度,同时降低了风险系数。行为观察,是我们查找隐患的良好工具。 )u&_}6z  
    2.目视化管理,让危险源无处藏身 wh:`4Yw  
班组借助专业力量,采用过程方法,对班组的风险源进行了充分辨识,用照片的方式,让员工直观的认识每项工作、每个工序存在的风险源,相比较单一的文字类危险源清单,用可视的图片,生动形象的描述危险部位,使班组成员更易接受和吸收。班组成员在上岗作业前,首先对作业场所、环境、物料、工器具、设备设施等进行风险分析,与目视化看板上的风险源进行比较,查找和识别危险源和危险因素,同时采取有效措施及时处理,确保作业安全,通过一年多的运行,班组共发现安全隐患15项,均得到了解决,增加了班组的本质安全系数。 j|(bDa4\  
  受到风险源目视化管理的启发,班组作业现场的各项标准均采取了目视化,通过目视化管理的标准化,让班员工能够及时获取、了解掌握本岗位的技术规范、质量规范、操作规范要求,以便严格执行,提高了班组的整体管理水平。 tdr*>WL  
   3. 加大安全投入,为安全标准化班组创建提供保障 n*6',BY  
班组标准化创建过程中,班组对现况进行了评价,车间因场地限制,存在设备拥挤、区域划分不清、员工作业区域狭窄、车间温度较高等安全隐患。班组向车间提报了风险汇报,车间在公司经营会议上正式汇报。为了彻底整改班组风险,公司对机加工车间的生产区域进行了整体搬迁。针对原厂区存在的各类安全隐患积极进行整改,让员工有一个宽敞舒适的作业环境,彻底消除了安全隐患。 #(*WxVE  
   4.“一标、二保、三化”班组安全文化,彰显活力 z_l3=7R  
班组创建安全标准化示范班组的过程中,总结出“一标、二保、三化”班组安全文化,一标:岗位达标(目标);二保:员工联保、互保;三化:危险源目视化、操作规程精细化、隐患查处流程化。班组以岗位达标为全面提高安全管理水平的抓手,全面推进岗位“三项达标”(技能达标、质量达标、效率达标)。员工通过联保、互保方式进行团结协作,有效的保证了安全,提高了生产效率。危险源目视化,班组采用直观、可视的图片,更生动形象的描述危险部位,使得员工更易接受和理解。操作规程精细化,保证了所有操作均进行了规程管控,使安全管理工作处于可知、可控的范围内。隐患查处流程化,使班组的隐患管理从发现、汇报、处理到验证,始终处于自动运行状态,有效的提升了隐患发现和处理的及时性。班组独有的“一标、二保、三化”班组安全文化,得到集团公司认可,并在集团范围内进行推广。 A?|cJ"N  
四、标准化示范班组创建,收获颇丰 r5iO%JFg  
2013年班组安全管理标准化创建引入后,一线员工、班组管理人员、企业均收获颇丰。一线员工,通过安全自查互查、加工产品自检互检,培养了同事友谊,加强了沟通和安全交流,互保联保结对子,让每位员工了解安全生产的重要性,在车间结成互保联保对子,上班互相检查监督,下班互相提醒交通安全,提高了安全性;生产效率的提升,提高了员工的收入。从2013年6月至今,车间一线员工没有发生一起安全事故,员工收入平均增加了35%。机加工车间加工中心线线长,通过积极推进安全标准化班组工作,采用各种技术改进,调整设备规划,降低了员工的劳动强度,合理规划了工序,有效的提高了线组生产效率,提高了车间的本质安全,公司通过客观评价,2013年底线长升职为车间主任。通过标准化班组的创建,有效的提高了车间各项效能,车间员工总数从2012年的52人,年生产总量137.3万件,到2013年底车间人员缩减到46人,年生产总量提升到158.6万件,车间管理有序性大大提高,多次得到前来参观的国内外客户好评。提高了企业的整体形象。通过安全标准化班组的创建,真正实现了企业、管理干部、员工的三方受益,极大提高了员工推行班组安全生产标准化的积极性。 "x$S%:p  
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