中煤大屯公司徐庄煤矿“降低上仓选矸系统机电设备事故率”技术项目改造，年约创造经济效益324万元。7月8日，2015年煤炭行业国家优秀质量管理小组活动成果发布会在贵州贵阳市举行，该技术项目荣获2015年煤炭行业国家优秀质量管理小组成果第三名和成果发布一等奖。 该上仓选矸系统于1998年10月开始投入使用，原设计能力为120万吨/年。近年来，随着生产系统不断升级改造，原煤提升任务递增，矿井年生产能力已达到180万吨/年。选矸系统的弱化滞后，制约了矿井的安全高效生产。
为降低上仓选矸系统机电设备事故率，更好地应对当前的严峻经济形势，2014年7月，该矿决定对上仓选矸系统事故频发这一难题进行升级改造。技改小组9名成员通过翻阅2013年下半年选矸系统设备事故台账，并经过一个月的反复现场调查论证和认真讨论，最终确定出7项主次问题。
小组成员按照选定课题、目标设定、目标可行性分析、要因确认以及制定对策、对策实施、效果检查、巩固措施和回顾总结等步骤开展工作。
针对振动筛筛板摩擦数大问题，将原来的ZBD1836型分级振动筛更换为ZYAH1848型振动筛，最大限度的增加原煤与分级筛的接触面积，而且筛板面积开孔率 由88％提高到95％。同时，提高振动筛倾角，由原来的13度提高到20度，避免了筛板不能充分进行筛选而造成煤、矸富余堆积，减少了吨位同等量下的摩擦阻力。升级改造后原煤分级筛处理能力，由原来的每小时320吨提高到450吨。
选矸系统中的10台减速机散热效果差，如果全部购买散热好的减速机价格约在30万元左右。经营效益不好，小组成员就自己动手自行研制减速机散热装置。他们在改造过程中，发现减速机散热装置排气孔在上端，容易造成煤泥堵卡和烫伤现场工作人员，针对现有的不足，重新设计加工，将排气孔位置挪到了排气管的侧面，并且设计为双孔，增大了孔眼，散热效果特别好。3月30日，技改人员对减速机散热装置进行检查统计，10台减速机散热孔全部完好，散热合格率达到100％。
从2014年7月到2015年4月，技改小组历时10个月，并进行了8次使用情况检查和改进结果比较，全部达到课题设定目标要求。根据机电设备事故率统计，月平均设备事故率降低到0.27﹪ ，比活动前的0.72﹪降低0.45个百分点。按照月产原煤量15万吨计算，年可多选原煤8100吨，多创造效益324万元。（魏明东 王秀）
