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主题 : 以人为本,科学管控,提升本质安全 (东方电机镗铣一组安全管理标注化建设交流)
王笛离线
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楼主 发表于: 2015-09-11  

以人为本,科学管控,提升本质安全 (东方电机镗铣一组安全管理标注化建设交流)

  东方电机位于有着重装之都的四川省德阳市。他生产的发电设备横跨于祖国、世界的江河之上,分布于祖国与世界其他国家的城镇之中,给人类带来光明,造福于人类。他以“建设最具国际竞争力的发电设备企业”为企业愿景,以“珍惜生命,从我做起”为企业安全理念。
  在东方电机中,有这样一个班组,操作公司三台大型国宝级设备——五轴联动数控天桥铣、重跨数控¢260镗床、一跨新英塞数控转子铣,他就是镗铣一组。目前,镗铣一组共有组员31人,平均年龄33岁,本科8名,专科20人,其中主任操作师1名,技师1名,高级工9名,中级工20名。主要从事公司水电火电核电的核心零部件加工。镗铣一组以“安全高效、和谐统一、共同搭建成长的舞台”为班组座右铭,始终把安全视为开展一切工作的中心,以“安全在心、生命在手”,“先安全、后生产 ”,“人人都是安全员 ”,“安全责无旁贷”为班组安全文化理念,以“创建安全示范岗,安全事故为零“工作思路和目标,开展工作。接下来,从以下几个方面谈谈镗铣一组在以“ 创建安全示范岗,安全事故为零”为思路开展安全工作的具体做法。
  一、建立安全管理制度,创建安全自主管理模式
  1、建立健全安全管理制度
  镗铣一组建立健全了各项安全管理制度,其中有班组安全责任生产制、交接班制度、会议制度、安全生产检查制度、安全生产培训教育制度、安全生产确认制度、安全生产联保互保制度、安全生产奖惩制度等一系列硬性管理制度。与此同时,由于该小组所加工工件种类多,体积大,同种工件结构又不相同,根据机床加工经验,镗铣一组进行了“软件”开发和编制,对一些大型零部件编制了安全加工工艺流程,有《大型顶盖安全生产流程》、《典型零部件加工安全措施》、《数控加工程序汇总》等等一系列作业标准,使加工流程标准化、科学化、经验化。
  通过建立静态的管理制度类台账和动态的原始记录台账,确保安全管理可视化,注重过程记录。镗铣一组的静态管理台账涉及面广,包括班组人员基本情况表,安全承诺书、岗位职责,重要危险源及其控制措施表,做到了有法可依、有帐可查的管理制度。动态管理台账面广点多,有活动安全记录表,安全教育培训记录表、安全检查记录表、危险作业和非常规活动班组安全技术交底记录,做到过程记录,记录真实详细、有据可依。
  2、创建安全自主管理模式
  镗铣一组总有加工设备三台。其功能不同(¢260镗床是带有转台的镗床,天桥铣是龙门铣,而英塞转子铣是专门承担热电转轴铣序加工的特殊机床)。其布置区域不同(¢260镗床与天桥铣布置在重跨厂房,而英塞转子铣布置在一跨厂房)。针对各种异同,建“1133”型组织机构,(1个班组、1个班组长、3个机台长、3名兼职安全员)镗铣一组科学的完善了组织建设,在每个机台处各设置一名大机台长,并且在每个机台处各分配一名兼职安全员,协助班组长和机台长开展各项安全管理工作,目的是集中管理、细化分工、明确责任、反应灵敏,并形成一个闭环机制。
  针对组长、大机台长、操作者分工的不同,为了更进一步集中管理、细化分工、明确责任,结合安全自主管理模式,制定了具有镗铣一组自身特色的《三级安全管理流程》,为安全管理在区域分布、设备分工不同等死角上打开了通道,由于其作用效果明显,被分厂各班组广泛运用,已被公司其他单位各班组采纳。
  二、建立KPI考核,落实安全指标
  1、以班组精益化建设为契机,落实安全指标
  以班组精益化建设形成考核、夯实安全基础,围绕公司生产经营活动和班组日常工作,从质量、安全、成本、效率、交期、团队六个方面设定KPI指标,对组员进行考评。镗铣一组针对班组特点,在KPI考核体系中,安全指标比重设定为30%。在具体考核中,首先分厂根据班组精益化建设季度考核结果,按月将绩效总额核拨至班组。后班组长根据组员月度考核得分情况,对应出组员本月的绩效系数,进而实现绩效二次分配,从而实现了多贡献多获得,激发了组员工作积极性。
  2、通过周持续改进会,优化安全指标,制定措施,提升安全管理
  镗铣一组每周召开安全管理改进会,在会上,总结一周时间内在各安全指标上的不足,并制定措施,不断改进,提升质量。安全KPI考核逐渐达到全面化、科学化。
  三、多维度相结合,创造安全生产环境
  1、现场5S管理
  通过现场精益5S管理,使设备作业区整洁、干净;对于工具摆放区,做了统一规格的刀具架、工装工具架,并用标签标记,便于查找、方便去放;对于公共管理区,遵守公共管理规定,按照排班表进行公共区域的危险源排查、清扫等。休息室实现了定制管理,安全帽,日常用品摆放整齐,增加了组员的归属感。
  2、全员TPM管理,设备满足安全要求
  镗铣一组班组设备都是国宝级机床,怀敬畏之心,进行TPM推进活动,以达到人机和谐,统一、安全,始终是每一位操作者所不断追求的。每月设备微缺陷治理 10项次,设备OPL教育 每月2次,设备优化与改善全年13项次 。
  四、多方位培训,提高本质安全班组
  1、理论与实践结合培训,提高安全意识与自我保护能力
  通过“六型”班组创建,镗床一组建立了学习创新型班组。通过邀请专业人员进行安全知识讲解,在会上,通过读《机电安全》等杂志上与本行业相关的安全文章,使职工了解全国最新安全管理动态,取长补短、弥补不足;通过学习《安全法》、《新安全法》,学习安全相关法律法规,并组织小组成员参加《新安全法》考试;镗铣一组每天通过班前会,进行危险预知教育,在危险源辨识、风险评估的基础上,定期对员工进行作业范围内的危险源、预防控制措施教育,实行风险超前预控,提高员工对生产作业中的认知和防范能力,使班组成员对作业区的重点、难点、危险点了如指掌,做到心中有数;利用月度安全例会、周五安全学习会展开安全法律法规教育、安全技术交底、岗位技能培训。还通过组织学习安全事故宣传片,开展警示教育、汲取事故教训,建立员工正确的安全价值观,增强事故防范意识。
  2、针对安全隐患,不断改进创新,驱动安全提升
  镗铣一组不仅仅是一个喜欢学习的班组,而且是一个喜欢创新、勇于创新的班组,在小革新活动、QC活动、合理化建议上取得了丰硕的成果。实例一:国核示范工程145万千瓦核电机组加工创新。存在问题:外形巨大、侧向装夹困难 ,必须在外表面焊支撑工艺块,这样稳定性不好,存在安全隐患,会出现安全事故。 制定措施 :利用端面把支撑工艺块的新颖方式。过程管控:在加工过程中,充分发挥安全管理机制,实施监督。达到效果:保证了安全,提高了加工效率。
  有付出就有回报,小组先后荣获“中央企业红旗班组”、“四川省质量信得过班组”、“德阳市质量信得过班组”、“德阳市青年安全生产示范岗”、公司连续四届“红旗班组”和“信得过班组”,“先进班组”等光荣称号,还涌现出全国劳模张顺辉、集团公司劳模陈裕、市劳模东电首位工人工程师谢贤斌、公司劳模温兴勇等一大批先进个人,并获得国家实用新型专利。
  没有安全,谈不上个人的生存;没有安全,谈不上家庭的幸福;没有安全,谈不上企业的发展.祝愿镗铣一组一天上一台阶,不断进步!践行“以人为本、生命至上“的安全价值观,为民族工业争光!
  2015.8.28
  东方电机镗铣一组
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