耐心学技术成组长 细心做产品解难题
年轻的“小家长”
《工人日报》(2016年07月07日 07版)本报记者 吴铎思 本报通讯员 吴玉蓉 王思峰
杨婉君出生于1990年9月,2006年从上饶江光子弟学校毕业。谈起为什么选择光学冷加工专业,杨婉君轻说,邻居大伯从事光电行业获得成功,“我15岁就认准了”——杨婉君就这样闯进了光电的世界。
“进厂时,我才16岁。”一毕业,杨婉君就定向招聘到上饶凤凰光电有限公司工作。“在学校里学的是理论,具体操作都是师傅手把手带着。”光电制造就是制作精密的镜片,关键点还得人工操作,“靠指头功夫”。“流程很规范,没上手时,心里直打鼓。”虽有机器,但洗磨、精磨、研磨每一道程序都需要细心、耐心。
“刚开始吃不消,好多同进厂的姑娘吓跑了。”杨婉君边说边比划:“就拿研磨工序来说,长时间接触抛光粉,奇痒难耐,手臂也长出红疹。”“同年进厂同宿舍的5个姐妹就剩下我一人。”
杨婉君说,当年是徐班长常带药膏给她的手上药,“她告诉我,要掌握技术,这个坎必须过!”几个月下来,手上的旧伤结疤又长出新肉,最后长起了厚厚的茧子。“我想学技术,徐班长陪着我,不懂就问。”情感细腻的杨婉君眼里泛着亮光。
“人家能做到,我也可以。”徐班长成了杨婉君的良师、益友和亲人。半年过去了,机台前的杨婉君变得成熟、老练起来。
衡量镜面抛光质量的是洁净度,手摸也会产生划痕。2008年,公司订单出现了FK61材质的镜片,FK61的材质较软,比头发丝还要细小。这种镜片用于高端摄像机镜头。材料性质将精密难度提高了数倍——稍有不慎手触摸到镜面上磨出道子,镜片就成了次品、废品。
老师傅都没辙,技术员也找不出当时企业设备的可靠加工方法。“订单接了,老板急了。”老员工尝试,效果不佳;老师傅尝试,没有把握;技术员尝试,A品率不高。
杨婉君想试试,一下引来了来自各个层面的质疑:“你一小姑娘能行?”
杨婉君这下不“委婉”,也不“君子”了。“我18岁出头,与FK61一样娇气,谁耗得过谁还说不准呢!”话是这么说,但杨婉君心里有数,“关键还是细心和耐心”,年轻的杨婉君最难能可贵的是沉得住气。
“我不敢在老师傅面前逞能,都是在他们下班后,车间岗位上偷着试的。”杨婉君羞涩地笑了。“开始几天,工友们没在意。之后,不知哪位工友细心,上班时在我工作台上发现了我前天晚上加工的成品。经技术检测,A品率达到80%以上,一点也不比老师傅低。”
车间热闹了,大家都围了过来,在杨婉君的工作台边,大家都要她当着他们的面试试。机器高速运转起来了,大家屏住呼吸,“我手拿材料边缘,反复地对镜面进行抛光,大家恍然大悟。” 杨婉君说,“为不损伤镜面,我只能这样操作,完全放任机器动作,质量不可靠。”
杨婉君的操作法在车间得到推广,FK61新品合格率达到70%以上,杨婉君做到了80%以上。“之后,我就成为组长了。”
2012年,杨婉君进入福特科光电有限公司福州总部,成为新建第四车间的一线组长。老中青混合的10人作业组,杨婉君的年纪在平均年龄之下。
7月初,还处在磨合阶段的班组遭遇难题。“机台杂质残留没及时清理、镜片取用不规范……” 60%的产品合格率倒逼着杨婉君去“磨人”。杨婉君发现生产小细节也会降低生产效率。
杨婉君建议:打扫干净机台后再加工、研磨2小时,刷1次模子清理杂质……半个月后,洁净度合格率提高到90%。如今,员工每天上机的第一动作不是开机器,而是仔细清扫机台。
2014年,杨婉君被派往三明公司。刚成立的公司、刚毕业进厂的员工,年轻的杨婉君当上了车间副主任。
“去年我带着3个徒弟,他们加工产品的合格率与我的绩效挂钩。”杨婉君带出的49名新员工已经独立顶岗,“年轻的公司,需要年轻人尽快成长”。
现在,大家都叫杨婉君为“小家长”。她年轻,跟员工们没有代沟;她没有技术保留,跟员工走得很近;她时尚,可以通过QQ、微博、微信沟通,很亲切。