日前，在湖南怀化举行的全国煤炭系统QC成果发布会上，孔庄煤矿节俭QC小组《降低大宗材料的消耗》成果荣获国优质量活动小组、煤炭工业成果一等奖、全国煤炭系统成果发布第二名。
说起节俭QC小组，这个2014年由经营、物管、机运技术人员组成的小组，平均年龄只有36岁，第一次参加全国煤炭系统QC项目评比就获此殊荣，这让小组成员既开心又惊喜，他们不禁感慨：“咱们的努力没白费，咱们的汗水没白流。”
压力之下，敲定主攻方向
2014年以来，国家能源结构改革，煤市经济“跌跌不休”，面对复杂多变的市场环境和经济下行的叠加冲击，该矿明确提出通过全方位优化、精减、节支、盘活、扭亏、创收等手段，全力打赢降本增效攻坚战，并把压缩生产成本和加强修旧利费作为重中之重来抓。这一明确要求，激活了小组成员的神经末梢。很快，小组成员一拍即合，对如何降低矿井材料消耗进行深入研究。
万事开头难，矿井材料消耗涉及范围广，一时间无从下手。为了尽快把材料的投入、回收、维修、复用等关键环节吃透摸懂，以确定主攻方向，小组成员每天都挤出时间深入现场展开调研，还建立了微信群，晚上有空就在群里讨论。
经过反复调研论证，小组成员逐渐摸到了头绪，他们分别从原煤成本占比以及材料构成进行分析，发现2014年至2015年矿井煤炭价格以每吨100元下降，而材料的消耗下降基本持平，要想实现材料消耗不断降低，就必须先降低大宗材料的消耗。
症结之多，找准解题对策
在节俭QC小组的办公室里，一张小黑板上面密密麻麻地写着一些数字和表格。“大宗材料管理涉及范围广，导致材料消耗居高不下的问题也多。有时遇到分歧，我们讨论得非常激烈，目的就是要找到关键症结和对策。”小组成员张瑞红介绍说。
为此，小组成员分组行动，深入到采掘头面、工业广场等地点，对大宗材料的消耗、复用等情况进行认真研究，并结合《孔庄矿现场管理台账》汇总数据，详细绘制出大宗材料投入影响因素主要问题排列图。经过小组的反复研究、推敲和修改，最终确定了“材料再利用率低”和“材料回收率低”为关键症结。
只有撕开关键症结的表层，才能剖析症结背后的问题。为此小组成员牺牲休息时间，集中起来对两个关键症结进行剖析，逐渐分析出来了包括人为破坏、修复人员技能不高、跟踪管理差等在内的7条末端原因和3条要因。“解决症结，决不能眉毛胡子一把抓，必须得一项一项抓、一件一件改。”组长刘勇一边下达军令状，一边领队找对策。
功夫不负有心人。经过长达一周的“头脑风暴”，小组最终制定出了要因分析关联图，并针对要因确定了对策方案：针对“修复人员技能不高”“无专用修复工具”“跟踪管理差”三条要因，小组分别制定了3个方案，经过实践对比，确定了“对修复人员技能培训”“自行研制修复工具”以及“建立并实施大宗材料跟踪管理体系”为最佳方案。
效果之明显，实现创新目标
“对策实施后，从2015年1至6月份，材料修复质量在逐渐提高。同时，我们还根据使用的目的和性质，自行研制出了皮带剪边机，并对运输巷换下来的皮带进行剪边，用于采区的小皮带和煤巷掘进小皮带，真正实现了皮带的三次利用。”小组成员刘来增开心地介绍说。
不仅如此，对策实施后，从2015年7月至9月，大宗材料再利用率低和回收率低症结已大幅度降低，实施后每月大宗材料减少投入135万元，比去年同期减少了405万元，其中仅皮带修复利用4200米，节约投资58.8万元，电缆修复利用8476米，节约投资50.86万元。
“依靠积累的经验，结合现场实际，多听意见，反复研究，创意就会产生。但创意产生往往是一瞬间，而把它变为成果却是漫长坎坷之路。”谈到面对技术创新难题如何破题时，小组成员宋炳雷说。
“只要能为企业压缩生产成本，不管费多大力也算是值了。”组长赵传存表示，“有效果才能说明创新项目是成功的。当然，实现了创新目标只是阶段性的，我们还要不断巩固总结和创新，结合矿井发展的实际，在材料消耗管理创新上循序渐进，以获得更大的经济效益。”（中煤大屯公司 邹士旭）
