河钢宣钢检修公司夯实基础厚植竞争优势[font=ˎ̥]
面对复杂多变的市场形势，河钢宣钢检修公司始终将发展作为第一要务，以产品提档升级为抓手，以开阔的视野、长远的眼光和求真重效的态度，运用创造性思维，在流程优化、生产组织、安全保障、工艺改进等方面形成具有新颖性、独创性和效益性的制度、措施,不断提升专业检修能力和科学管理能力，为企业的建设发展注入了源源不断的新的活力与张力。[font=ˎ̥]
深化内部改革，优化人力资源，提升发展动力。该公司通过梳理确定主营和非主营业务范围，掌控核心检修技术，规划整合人力资源发展方向。建立完善管理人员能上能下的用人机制、收入能增能减的分配机制。严格按照定修模型和流程调配使用人力资源，加强系统协调，对重大检修项目实施工程网络控制管理，完善检修管控信息系统建设，提高检修管控精度。打破区域界限，强化工时制分配、跨区域检修，探索常态维保任务承包方式，促进人力资源共享，实现企业与职工双赢。同时加强“三支人才”队伍建设，分类建立和完善员工培训、人才培养长效机制，进而打造一支精通设备核心技术、优质服务钢铁主业的专业化检修队伍。
夯实基础管理，创新导向机制，提升科学管理水平。按照“公司集中管控规范指导，作业区自主管理区域负责”的管控模式，完善企业管理制度、管理流程，建设规范化、标准化管理体系，并向卓越绩效管理模式转变；完善全面预算管理体系和成本管控体系，全面预算管理到部门、作业区、班组；完善单元绩效考核体系，健全完善由关键绩效、创效绩效组成的绩效管理模式，调动各作业区和广大职工的积极性；完善管理行为评价体系，按着“管理全覆盖、奖惩有依据、考评无盲区”的管理要求，逐级落实，通过Six Sigma循环持续推进管理行为上水平，提升各级管理者履职能力，提升管理层的执行能力。
推进管理创新、技术创新，提升可持续发展能力。该公司按照市场标准，找准管理短板和瓶颈，完善现有管理体系和管控模式，优化管理职能，策划全年管理创新项目，向管理要效益，为持续发展提供后劲和保障。将“完善设备功能与精度、频繁检修项目、创新设备检修方法、提升作业效率、减轻劳动强度、改善安全环境、降低钢铁主业备件费和维修费”等作为技术创新的主攻方向，确定年度创新项目，制定实施计划，打造创新平台，建立激励机制。以电气自动化试验室为平台，建立设备诊断、监测网络，切实提高设备健康水平，并建立设备整治消缺工作长效机制，以彻底消除设备隐患为目标扎实开展工作，实现与客户之间的零距离，营造良好服务环境。积极盘查设备缺陷，根据现场实际，分析故障原因，制定处理措施，指明隐患和缺陷集中整治工作目标。使大量待处理缺陷及长期重复出现的缺陷得到高度重视。加快推进设备“管用养修”一体化经营模式，为公司新一轮发展“全速起航”。
持续提升基础管理、检修组织管控能力。
该公司把“优质服务”体现在设备检修的进度、质量和检修现场管理上，提出：“用户是上帝，用户的需求我们必须做到，用户满意是检验我们各项检修服务质量的唯一标准。”不断优化保产运行模式，制定和完善了巡检、抢修制度、用户回访制度和快速响应机制，努力降低各生产线(区)事故故障停机率，并通过加强作业区功能建设及提升，使以作业长制为中心的基层管理模式有效适应“零故障”管理工作的需要。围绕作业区“管理高效率、维检高质量、经营高效益”的三高目标，延伸服务触角，改变了“以修为主”的传统思想。按照高炉生产的设备分配情况，对设备进行跟踪管理，依据设备状态来确定检修时间和内容，预测零部件寿命周期，确定检修项目。开展全员设备管理，建立点检预知、维修预防的管理体系。在公司推行全员设备管理，建立点检预知、维修预防管理体系。将设备“分解到岗、责任到人、工作到位”，强力推行“上道工序为下道工序提供满意服务”的质量理念，很抓“点检、维护、抢修、跟踪服务、操作”五个环节的控制，将设备非计划检修转变为预知维修，要求全体维检人员从点检、巡检直到故障处理完毕进行全程式服务，有效地推进精细化管理，将零距离服务主体厂的举措落实到实处。
该公司还通过有形要素投入获得利润增长的同时，不断提高全要素生产率，即从企业创新、结构调整、提高企业运营效率和提高检修质量等方面创造新价值，该公司坚持以改革性举措抓管理，深耕管理优势、科技优势，以内涵式发展抵御市场“严冬”带来的压力。不断细化职能科室对班组建设各条块工作的管理职能、职责，科学规范管理流程，加强对关联业务的管理和指导，并整合可利用资源完善了检修质量管理体系、全面预算管理体系、精细化管理体系和设备信息化管理体系，升级全面预算管理、材料管理、市场化考核结算、工资管理4个信息化管理系统，修改相关检修作业指导规范200余项，各维护区域系统录入数据库作业标准达20088项，工序达282135条，覆盖率80%，将市场化管理模式延伸至班组，实现精益化管理和市场化运作的互动互促。（张忠财）
