日前，中煤集团唐山沟煤矿实施的《薄煤层切顶卸压沿空留巷无煤柱开采成套技术装备开发与应用研究》项目，获中煤集团2013至2015年度科学技术进步特等奖。
唐山沟煤矿为资源整合矿井，工作面普遍是大煤柱、小区段布置方式，造成工作面布置多、巷道掘进多、煤柱留设多，单产低、单进低、资源回收率低，煤质差、效益差、工况差。
为此，中煤集团与中国矿业大学（北京）合作，聘请中国科学院院士、中国矿业大学（北京）教授何满潮做技术指导，以薄煤层低成本技术为研究方向，对切顶卸压沿空留巷无煤柱开采技术进行攻关。切顶卸压沿空留巷无煤柱开采技术，将传统的“一面、双巷、一煤柱”回采模式改变为“一面、一巷、无煤柱”回采模式，进一步节约煤炭资源，实现降本增效，延长了矿井的服务年限。
2014年9月5日，唐山沟煤矿成为中煤集团第一个采用该技术的煤矿。 唐山沟煤矿以8820工作面为首采试点。试采过程中，由于支护密度过大，顶板局部压力无法正常释放，致使巷道煤壁产生大量片帮。唐山沟煤矿技术人员对监测数据进行分析，找准原因，对支护密度进行合理优化，有效解决了煤壁片帮难题。
针对8号煤层顶板坚硬的实际情况，技术人员对原恒阻锚索支护进行优化，更换为自制的普通加粗锚索，留巷成本从2300元/米下降为1200元/米，破解了留巷成本偏高的难题。他们还先后研发了35吨高恒阻大变形NPR锚索支护材料、超前切缝专用钻机和聚能爆破器材，解决了坚硬顶板切缝钻进和切顶卸压等技术难题。8820工作面，取消了原12米煤柱，多回收近1万吨原煤，减少巷道掘进460米。
唐山沟煤矿应用该技术后，工作面长度由100米增加到200米以上，两面合一，既减少了工作面数量，又减少了搬家倒面次数；单产水平提高50%以上，同时也避免了“小区段、大煤柱”的不合理布置方式；工作面由双巷布置改为单巷掘进和留巷并用，实现了少掘进巷道，万吨掘进率降幅达40%以上；采区回收率提高10%以上；通过少掘巷道，实现少破岩石，工作面生产原煤发热量提高100大卡以上；通过切顶卸压，弱化了应力集中，工作面出口压力、巷道变形得到了有效控制，周期来压也有所减弱；同时生产成本进一步降低，单位生产成本下降23.13元/吨，管理费用减少918.6万元。
目前，该矿已经在5个工作面应用了该技术。
（王广红）
