8月初，河南豫光锌业五厂研制的用于锌合金吨锭生产的卸吊锥压力机投入使用，改变了过去人工砸吊锥的操作方法，有效降低了员工劳动强度，实现锌合金生产的机械化操作的同时，大大提高了生产效率。
由于锌合金生产工艺质量标准的特殊要求，国内同行普遍采用人工抡大锤的方法，把吊锥从浇铸完成的锭中间砸出来，进行重复使用。这样的纯体力活，不但劳动强度大，而且吊锥长时间被砸，容易变形损坏，每年都要增加2万余年的生产成本。提起吊锥存在的安全隐患，该厂安全员郭敖飞也是无奈地摇了摇头，“我们做了很多工作，从最初的改变吊锥形状，到后来的戴吊锥帽，还多次求助于外单位，但效果不够理想。”
吊锥问题成了该厂上下的心结。为了彻底解决该问题，通过查阅资料，该厂技术人员经过了多次论证与实验，终于在今年3月份，确定了一种全新的卸吊锥压力机设计方案，7月底完成设备制造并投入试用。
经过两天的设备培训，8月2日上午，合金一班员工根据班前会安排，将刚脱模等待卸吊锥的锌合金吨锭摆放到工作场地。员工党旗首先对机器进行了开机前检查，便启动油泵电机，把机器推到锭上方，利用机器上的导向轮和定位器准确定位卸吊锥压力机工作位置，然后推动操纵杆，只听“砰”的一声，吊锥被瞬间压了下来。接着，他推着机器到下一个工作位置，结果一炉13块产品很快就完成了卸吊锥作业。党旗指着机器兴奋地说：“以后，我们再也不用抡大锤了，这么安全又高效地卸吊锥，以前是没敢想象的。”
参与设备研制的技术人员葛韩杰全程跟踪了此次实验，“这台设备投入了2万元，一年就可收回成本，操作简单，安全高效。下一步，我们计划把它推广应用到380kg合金锭的生产中，还要申报国家专利。”他对压力机的使用前景信心满满。
