“有了这一幅图，每个采样点的具体情况我们都能做到心中有数。”9月18日，接到生产加样通知的化验员李晓伟指着已墙上的采样点分布图说。他按照采样点情况提示，准备好采样钢瓶，佩戴好防护用品前往制氢装置进行采样作业。
在这张采样点分布图上，清晰的标明整个大庆石化公司炼油厂区32套装置627个采样点的分布、风险落实情况以消防通道，均是化验员现场采样需要的安全提示。
大庆石化公司质量检验中心炼油化验车间负责1000万吨/年全套炼油装置的原材料进厂、中间控制、产品出厂等检验任务，年外报分析数据61万多个。今年年初开始，为保证原料平衡优化，及时调整生产方案，质量分析工作压力的骤然加大。“临时加样多，又都是生产急需的。”炼油化验车间技术员王喜江说。针对临时加样多，化验员采样的时候难免出现混乱，李晓伟就遇到过一次，大半夜的去现场采样，因为没落实好采样情况，拿错了采样器具，人都爬到大罐上了，又只能回来更换采样器具，费时又费力。
王喜江从化验室定置定位上找到提示，既然那么多瓶瓶罐罐采用定置定位管理后，大家都拿不错药品，做样的速度也快了很多。那么可不可以将采样点也全都画出框架，方便采样人员选择最佳采样路线，提高工作效率。此项工作车间技术组挑大梁，所有技术员都扎到装置区，将各自负责生产装置、罐区、栈桥的采样点绘制成图，然后进行集中汇总。由于没有现成的例子，绘制的难度非常大，所有过程都是一边摸索一边总结一边绘制。技术员王雪秋戏称自己是在学“张飞绣花”。
在绘制过程中，王喜江他们不断与生产车间技术员沟通，进行实地调查，充分利用生产装置的工艺图和装置设计图来进行绘制。有了这些支持，工作速度加快不少，但采样点分布图到底该是什么样？在绘制初期，技术员经常受大而全思维模式的限制，认为采样点分布图就是要将所有的生产区域的每一个细节都要包括进去，然后将采样点加入其中，绘制后发现整个图杂乱无章，没有主次，采样点难于辨认。王喜江承认：“我自己看了都头疼！”
“我们的分布图是为员工提供便利的，那么就该了解员工采样时都需要哪些提示。”车间主任剡光耀说。技术人员们采取跟班了解，充分调研员工需求后，在采样点分布图上，弱化装置工艺情况，突出采样点，然后又从采样点的各种字体字号到采样点的标识及颜色都进行精心安排设计，红色代表油品类采样点，黄色代表气体类采样点，紫色代表固体样品采样点，绿色代表水分析采样点，采样点的颜色划分为化验员避免误操作的发生。这样使各个采样点位置都能清晰明了，采样人员易于识别，既有实用性又兼顾了分布图的整体效果。他们历时3个月，对600多个采样点现场落实，标注更详实，包括采样点样品介质、温度、压力等，员工可通过分布图就能做足一切准备工作和注意事项。“到哪采样，都需要注意什么，这张图都能告诉你。”班长杨广彦说，采样点分布图比去现场学习采样更加直观，帮助员工全面、直观地了解采样位置及周边情况。
有一次，员工在采集油样时发现样品颜色异常，根据提示他一边及时与生产单位反馈信息，一边抓紧样品分析。及时调整确保了产品质量，得到生产厂的赞誉。“这是分布图立的头功！”大家都这么想。
“从采样前熟悉采样点位置及所处环境等情况，到工具准备，劳保佩戴，再精确到任务难易程度的判断，采样点分布图提供安全保障的同时，更为精细管理找到了切入点。”车间主任剡光耀说。（郝艺）
