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【见11期刊】西北油田采油二厂高压减压阀项目喜获国家专利
技术人员在安装试验研制出的强磁过滤器。 2016年8月底,西北油田采油二厂采油管理一区研制发明的《稠油井掺稀泵高压减压阀》项目喜获国家专利,该科研项目投用以来,让掺稀自控流量计的阀芯使用周期由平均20天延长到125天,昔日的易损件变成了耐用品,与去年同期相比节约材料消耗103.1万元,科研创效效果明显。
这个管理区是中石化集团产油最高的,年产量超百万吨。所产油均为高粘度、高含硫的超重质特稠油,地面常温下油质硬如沥青,采取掺稀油降粘举升工艺开采。在掺稀油生产过程中,所有稀油都通过掺稀流量计“心脏”的阀芯部位分配到单井,完成和井下稠油的混合,降粘后才能举升至地面。
掺稀流量计使用过程中,阀芯极易损坏。据管理区经理靳永红介绍:“去年1至6月,管理区共更换阀芯273个。一个阀芯价格最低是4950元,仅阀芯就增加材料费135万。加上维护、占产和浪费稀油,损失高达300多万。”
在中石化“提质增效”的大环境下,这个区围绕创新创效活动,以“吴登亮职工创新工作室”为平台,汇聚技术骨干成立技术攻关组,展开技术攻关,力求破解这一困扰生产效益的技术难题。获新疆自治区劳动模范称号、高级技师吴登亮和技术攻关小组成员,潜心研究,在反复调研的基础上,科学对比分析数据,反复论证,找出阀芯容易损坏的原因:一是集中掺稀流程管汇的压力是14兆帕,但有部分单井生产压力不到3兆帕,自控流量计前、后端因为压力差大,造成精密的阀芯被刺坏;二是管线输送稀油过程中,管线上铁杂质造成阀芯被“刺大”。
攻关小组通过对同行业及市场调查,没有发现专用调整压力的设备。在查找相关资料和借鉴调压仪器后,发明了高压减压阀。首先在10-7计转站进行试验,站长李俊洋高兴地说:“在自控流量计前端加装调压阀,让高压稀油通过减压阀进入减压腔内部油嘴进行节流减压,从而减小流量计前后端压差。一个多月以来,我们站的13台掺稀流量计无发生阀芯刺坏现象,减少维修费三万多元。”全区推广后,阀芯刺坏频率由每月更换1.5次降为0.5次。
为保证稀油“纯净”,他们还研制出强磁过滤器,安装到过滤油泥、杂质的过滤器后端,吸附稀油中的铁屑、金属等杂质进入自控流量计。投入现场应用,效果显著,获得西北石油局、分公司“技术与改造”三等奖。
10月15日,该区降本增效分析会上,对实施《稠油井掺稀泵高压减压阀》项目进行分析,今年5月至9月,共更换新阀芯63个,比去年同期减少208个,使用周期由过去平均20天延长到125天,降幅是76%。
作者:张明江 李兆杰
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