“工匠精神就是内心要有团火，不仅对工作热爱、对品质追求，还有善于传承、勇于创新……”2016年10月11日，在中煤集团大屯公司“双创”工作会上，创新能手武庆平的经验发言引起与会人员的共鸣，会场上响起热烈的掌声……
武庆平是中煤集团大屯公司徐庄煤矿机电科运转车间主任，大屯公司首席高级技师。参加工作30年来，他始终保持旺盛的工作热情，以一颗火热之心潜心钻研技术创新项目，仅2012年以来，就完成研究成果70余项，创效益1000多万元。最近被授予“全国技术能手”称号
干工作，内心有团火！
2016年12月16日，记者在徐庄煤矿创新工作室里见到了正在忙碌的武庆平，他正在进行“万能变频缠绳机”的课题发明研究。他说，看到工友们平时工作那么累，就想发明一种变频缠绳机，两个人就能轻松操作，工作效率高，劳动强度低，安全性能好。
工作中遇到问题，不用领导安排，就会主动想办法去解决，这是武庆平多年来养成的好习惯。正因为这一“好习惯”，使他每年都有10多项科研成果面世。
武庆平所在的机电运转车间主要任务就是承担着矿井主提升系统、主通风系统、主压风机系统、主排水系统四大系统设备的安全稳妥运行。每个系统都是生产安全的核心枢纽，容不得半点马虎与大意。
作为运转车间的“当家人”，武庆平深知“打铁还需自身硬”的道理，所以干任何工作都追求质量上的最高境界。平时工作遇到脏、累、苦、险的活儿，自己就主动抢在前头，遇到技术性难题时他会挺身而出，尽自己最大的努力攻克技术难关。
近年来，随着矿井机械化程度提高，生产能力不断增加，主提升系统由于陈旧原因成为了制约生产的最大瓶颈。为了保证生产出的原煤顺顺畅畅地运到地面，满足于矿井实际发展需要。2012年10月，武庆平带领创新工作室成员勇挑重担，围绕“降低主井提升循环时间”课题进行了专题攻关。科研小组展开大量现状调查，发现徐庄煤矿主井提升耗时较长落后于公司其它三对矿井，卸载液压缸推动力低、箕斗卸煤口小是造成提升系统卸载时间过长的主要症结。武庆平与其他技术人员按照选定课题、目标设定、目标可行性分析以及制定对策、对策实施、效果检查等步骤开展工作。历时7个月圆满完成改造任务。改造成功后，主井罐笼提升时间由189秒降到186.1秒，每个循环减少2.9秒，每天多提煤炭103吨，一年多创造经济效益562.6万元。
钻技术，浑身都有劲！
熟悉武庆平的人都知道他有三股子劲：研究技术有钻劲、不达目的誓不罢休的拗劲和不服输、不信输的韧劲。机电科党支部书记肖学彬和科长燕浩这样评价他：“钻技术，他浑身使不完的劲！”
1987年，高中毕业的武庆平招工来到徐庄煤矿，在机电科从事机电工作一干就是30个年头。30年来，他从最初一个懵懵懂懂的小伙子变成了矿区家喻户晓的大名人，先后研制完成了近70个技术创新项目。其中，降低装煤峒室卡异物次数、立井提升系统模型的自主研发制作与应用、Y355L——4电动机轴承快速加油操作法等多个科技项目，获得全国煤炭系统职工技术创新成果一等奖、中煤集团科技成果奖和大屯公司、徐州市职工优秀先进操作法。
武庆平把技术创新作为一种快乐与工作责任，他的创新大都来自于一线，针对于矿井生产实际。2013年，他发现井下中央泵房使用的110盏隔爆型LED巷道矿用灯，在使用半年后开关电源出现大批损坏，系统无法正常运行。他计算一下，每盏灯价格在1200多元上下，总价值约15万元，如果丢弃，还要增加近6万元的新灯投入，总计损失20余万元。他带着徒弟们经过大量实验和现场研究分析，通过特殊的接线新工艺和前后并接的独特供电方式，将LED巷道灯改为集中供电，自动开关照明。改造后，LED灯使用寿命提高3倍，三年来无一损坏，年节约备件采购费用30万余元，复明创新成果获得全国煤矿职工技术创新成果三等奖、中煤集团最具推广价值奖。
2013年，以他名字命名的创新工作室被中国煤炭工业协会评审为“煤炭行业技能大师工作室”。中国煤炭工业协会职业鉴定指导中心顾问杨松梅一行到工作室调研时，认为武庆平工作室是目前全国见到的最好的创新工作室，充分展示了煤炭行业一流的管理水平。
带队伍，当好引路人
随着新设备、新工艺的大量投入，工人们的技术含量成为制约安全与发展最大障碍。武庆平尽心把自己的技术和学习经验毫无保留地传授给工人们，无私奉献地当好班组职工们领路人，成为了名符其实的“金牌教头”。
近年来，武庆平带出的4个徒弟，有3人成为高级技师，2人成为班组长；班组培养出本科生4人、大专生10人、工程师3人、高级技师6人。“带队伍，要持之以恒，拼得就是耐力！”谈起班组建设时，武庆平说出自己的见解。
为了便于班组职工学习，他积极为职工成才搭平台、开绿灯、铺通道，激励和调动职工们爱技术、学技术、练技术的积极性和主动性。2009年他创办了运转车间学习创新实验室，自筹资金配备万用表、斜口钳等工具，供本班组职工学习实践。针对工作过程中出现的疑难问题，及时组织工程技术人员和技术骨干，有计划、有步骤地开展技术攻关、技术革新等系列活动，不仅提高了职工们的分析问题、解决问题的能力，而且较好的解决了诸多难题。2015年至今，运转车间完成各类自修项目计划40余项，修复副井滚轮罐耳、主井卸载油缸和装载气缸等易损设备总计设备360余台（件），为矿节约材料采购费用近400万元。班组职工高夫山、戴明、郝菲菲等人多次在公司技奥会和矿技术比武大赛中，获得矿井维修电工和提升机司机操作工等工种好成绩。
随着科学技术进步，该矿主井提升机操作方式实行全自动操作，但也造成了一些工作弊端，如提升机司机对运行系统日渐生疏，实际操作能力下降，面对突发状况，很容易手足无措，或者误操作。为切实解决以上问题，武庆平通过对目前立井提升系统的考察与研究，充分结合生产实际与应用需求，利用废旧配件和材料自主研发了立井提升系统模型，给矿节省资金8万元。该模型立足现场，从供配电、电控和信号、制动控制、润滑系统等全方位与实际提升机相契合，并具备《煤矿安全规程》中要求的各项重要保护和行程、电流、制动压力等关键参数显示，运行原理和提升过程与实际提升机类似，具有与实际提升机同样的操作练习和故障模拟排查等功能。该模型为维护工和提升机司机的培训学习提供了便利，两年为公司培训相关工种人员600余人次，每年可节省培训经费20万元。此项发明获得2014年全国煤矿职工技术创新成果一等奖，中煤集团六小科技成果奖。（魏明东 甘秀启）
