“我们采用旧管件、废弃锚杆等,对磁选机溢流调节装置进行改造,达到了调节磁选机溢流的作用。”刁新文向记者介绍。
“像这样的小发明,既便于我们操作,又能提高生产质量,真不错!”在生产现场操作的岗位人员管全周由衷地说。
这是济三矿选煤厂洗煤车间电焊工技师“刁新文技能大师工作室”开展日常
活动的一个缩影。
以山东省金蓝领、全国煤炭行业技能大师刁新文命名的技能大师工作室成立两年来,借力于矿井“双创”平台,该工作室一批围绕技改
创新、提质增效等方面的小发明、小革新如雨后春笋般涌现,为矿井
安全生产、节支降耗做出了积极贡献。
人才培养的“孵化器”
“磁选机稳流装置如何改造?”
“更换托辊如何能够做到快速省力?”
……
记者走进刁新文技能大师工作室,大家正在
学习讨论。
“技能培养、技术创新、信息共享。”工作室墙上的一行大字异常醒目。这个由17名成员组成的工作室,已经有4位高级工程师、5位工程师、3名技师,个个都是
班组的“技术大拿”。
已经成为技术“创客”的王成然,用探索、创新的态度不断挖掘自己的潜力,将自己全身心投入到工作中,在山东省第十一届振兴杯青年职业技能大赛中获得二等奖、先后荣获济宁市“优秀青年岗位能手”、“全国煤炭行业青年技术能手”等称号。
张华权,刻苦好学,夺得济三矿第七届
职工岗位技能比武选煤机修工状元,被评为集团公司优秀技能人才。27岁的仇锦龙,在工作室的指导下,练就了过硬的技术,迅速成长为洗煤一线的生产骨干、优秀班组长。
在刁新文的团队里,“创新”不仅在安全生产中发挥着关键作用,而且还带领着年轻职工不断进步。他们推行定期讲课
制度,分专业先后集中学习PLC编程、CAD制图、电子技术等多种专业
知识,轮流对业务骨干及新工人上课,讲解技术设备上的难点问题。今年以来,他们共组织10余场次的授课,150余人次听取了讲座,达到了全员学习、全员受益的目的。
技术创新的“摇篮”
“你看,现在这个浓缩池水面平静,一点虚泡都没有,以前可是满满一池的虚泡。”刁新文指着选煤厂浓缩池对记者介绍,虚泡的危害是影响清水洗煤,影响高压泵的寿命,破坏了现场文明形象。
针对这种生产难题,技能大师工作室提出喷水消泡法、入池隔断法等。在三段浓缩池使用入池隔断阀法,在浓缩池中心搅拌周圈,用废旧皮带做成挡板,把气泡集中在此,形成第一道防线。采用高压喷水进行消泡,确保了第二道防线,实现了清水洗煤。
“集中消泡方案,说起来简单,但‘点子’很金贵,非常实用,3个浓缩池已改造了2个,效果好,每月能节省费用10万元。”刁新文深有感触地算了一笔细账。
离开浓缩池,刁新文带领记者走进主洗车间厂房,一股声浪扑面而来,机械在振动、煤波在振动、水流在振动,上上下下,左拐右转,在几层楼的各种机械、管道之间穿梭,刁新文不时指着革新设备一一介绍它们的效能。
“这是原煤运输刮板机,井下的原煤上来后用它运输。原煤中的大块矸石只要一经过机头,机头就掉链,刮板运输机就会拉斜,影响生产好几个小时,以前我半夜都来修过好几次。”在主洗车间七层,刁新文介绍着设备技改前的情况。
如何减少刮板运输机拉斜事故,延长刮板机的有效运转时间?工作室把这一问题作为首要攻关课题,不断总结经验,经过反复试验,确定了“采用无触点电感式接近开关,接通PLC可编程程序,接通至刮板机停机回路保护”的解决措施,实现了小投入大效益,节省了人力财力。
经济效益的“聚宝盆”
“瞧,这是我们自己研制的皮带打滑保护,它省钱又实用。”在主洗车间六层,王成然介绍,选煤厂有运输胶带60余条,皮带打滑保护是保证胶带运输机安全运行的关键保护。过去采用的速度监测装置1套价值7600元,更换周期较短,费用很高。为解决这一问题,王成然和他的伙伴们自主研发了脉冲式皮带打滑保护,每个装置材料费仅465元,在全厂推广使用,年节约50余万元。
承担精煤运输重任的608皮带,设备匹配功率较大,费电严重,还存在撒煤现象。为攻克这一难题,工作室成员采用变频技术,延长了皮带使用寿命,全年节约电费24万元。
“他们讨论了几个方案,并逐一进行分析、研究,图纸画了一张又一张,参数设定了一遍又一遍,没少下了苦功夫。”洗煤车间党支部书记李玉峰说起大家技改的过程,很是敬佩。
两年来,工作室立足安全生产实际开展了一系列技术攻关活动,先后完成了快速省力更换托辊装置、压滤机拉钩盒不同步报警的研制与应用、筛网润滑系统改造等20余项技术创新成果,技术攻关6项,在国家核心期刊发表论文10余篇,已获得5项国家知识产权局专利,实现创效300余万元。(李苏华)