“我们采用旧管件、废弃锚杆等，对磁选机溢流调节装置进行改造，达到了调节磁选机溢流的作用。”刁新文向记者介绍。
“像这样的小发明，既便于我们操作，又能提高生产质量，真不错！”在生产现场操作的岗位人员管全周由衷地说。
这是济三矿选煤厂洗煤车间电焊工技师“刁新文技能大师工作室”开展日常
活动的一个缩影。
以山东省金蓝领、全国煤炭行业技能大师刁新文命名的技能大师工作室成立两年来，借力于矿井“双创”平台，该工作室一批围绕技改
创新、提质增效等方面的小发明、小革新如雨后春笋般涌现，为矿井
安全生产、节支降耗做出了积极贡献。
人才培养的“孵化器”
“磁选机稳流装置如何改造？”
“更换托辊如何能够做到快速省力？”
……
记者走进刁新文技能大师工作室，大家正在
学习讨论。
“技能培养、技术创新、信息共享。”工作室墙上的一行大字异常醒目。这个由17名成员组成的工作室，已经有4位高级工程师、5位工程师、3名技师，个个都是
班组的“技术大拿”。
已经成为技术“创客”的王成然，用探索、创新的态度不断挖掘自己的潜力，将自己全身心投入到工作中，在山东省第十一届振兴杯青年职业技能大赛中获得二等奖、先后荣获济宁市“优秀青年岗位能手”、“全国煤炭行业青年技术能手”等称号。
张华权，刻苦好学，夺得济三矿第七届
职工岗位技能比武选煤机修工状元，被评为集团公司优秀技能人才。27岁的仇锦龙，在工作室的指导下，练就了过硬的技术，迅速成长为洗煤一线的生产骨干、优秀班组长。
在刁新文的团队里，“创新”不仅在安全生产中发挥着关键作用，而且还带领着年轻职工不断进步。他们推行定期讲课
制度，分专业先后集中学习PLC编程、CAD制图、电子技术等多种专业
知识，轮流对业务骨干及新工人上课，讲解技术设备上的难点问题。今年以来，他们共组织10余场次的授课，150余人次听取了讲座，达到了全员学习、全员受益的目的。
技术创新的“摇篮”
“你看，现在这个浓缩池水面平静，一点虚泡都没有，以前可是满满一池的虚泡。”刁新文指着选煤厂浓缩池对记者介绍，虚泡的危害是影响清水洗煤，影响高压泵的寿命，破坏了现场文明形象。
针对这种生产难题，技能大师工作室提出喷水消泡法、入池隔断法等。在三段浓缩池使用入池隔断阀法，在浓缩池中心搅拌周圈，用废旧皮带做成挡板，把气泡集中在此，形成第一道防线。采用高压喷水进行消泡，确保了第二道防线，实现了清水洗煤。
“集中消泡方案，说起来简单，但‘点子’很金贵，非常实用，3个浓缩池已改造了2个，效果好，每月能节省费用10万元。”刁新文深有感触地算了一笔细账。
离开浓缩池，刁新文带领记者走进主洗车间厂房，一股声浪扑面而来，机械在振动、煤波在振动、水流在振动，上上下下，左拐右转，在几层楼的各种机械、管道之间穿梭，刁新文不时指着革新设备一一介绍它们的效能。
“这是原煤运输刮板机，井下的原煤上来后用它运输。原煤中的大块矸石只要一经过机头，机头就掉链，刮板运输机就会拉斜，影响生产好几个小时，以前我半夜都来修过好几次。”在主洗车间七层，刁新文介绍着设备技改前的情况。
如何减少刮板运输机拉斜事故，延长刮板机的有效运转时间？工作室把这一问题作为首要攻关课题，不断总结经验，经过反复试验，确定了“采用无触点电感式接近开关，接通PLC可编程程序，接通至刮板机停机回路保护”的解决措施，实现了小投入大效益，节省了人力财力。
经济效益的“聚宝盆”
“瞧，这是我们自己研制的皮带打滑保护，它省钱又实用。”在主洗车间六层，王成然介绍，选煤厂有运输胶带60余条，皮带打滑保护是保证胶带运输机安全运行的关键保护。过去采用的速度监测装置1套价值7600元，更换周期较短，费用很高。为解决这一问题，王成然和他的伙伴们自主研发了脉冲式皮带打滑保护，每个装置材料费仅465元，在全厂推广使用，年节约50余万元。
承担精煤运输重任的608皮带，设备匹配功率较大，费电严重，还存在撒煤现象。为攻克这一难题，工作室成员采用变频技术，延长了皮带使用寿命，全年节约电费24万元。
“他们讨论了几个方案，并逐一进行分析、研究，图纸画了一张又一张，参数设定了一遍又一遍，没少下了苦功夫。”洗煤车间党支部书记李玉峰说起大家技改的过程，很是敬佩。
两年来，工作室立足安全生产实际开展了一系列技术攻关活动，先后完成了快速省力更换托辊装置、压滤机拉钩盒不同步报警的研制与应用、筛网润滑系统改造等20余项技术创新成果，技术攻关6项，在国家核心期刊发表论文10余篇，已获得5项国家知识产权局专利，实现创效300余万元。（李苏华）
