1精益化
管理简介
3Zdkf]Gh 8@Xq ,J KCDEMs}}zM 1.1 精益化管理简介
Gs.id^Sf FbJlyWND +D`IcR-x 精益管理源于精益生产（LP）。LP是在丰田生产方式（TPS）的基础上提出的，继承了TPS的精髓，综合了大量生产与单件生产方式的最佳特征，其既能降低单件成本、改善产品的品质，又能提供更加广泛和更具竞争力的产品，被誉为21世纪标准的全球生产体系。目前，全世界各大
企业竞相采用精益生产方式，不仅被广泛应用于生产管理过程中，同时也正在被广泛地融入到企业的财务管理和
销售管理等业务过程之中。
"m _wYX c5<M=$ g-meJhX % 1.2 问题分析
\Q?r+VZ ~0|Hw.OK +Ld4 e] 然而，在实施精益管理过程中，更多的企业只是在盲目地模仿精益管理的表层方法，忽视了精益管理中最精髓的东西，即精益管理的指导方针——彻底杜绝浪费。像准时制生产、零缺陷管理等则是在这一指导方针的指引下通过一系列的改善而最终形成或追求的一种理想形式。在《丰田生产方式》一书中，大野耐一一再强调丰田生产管理的精髓不是准时制生产也不是自动化，而是其指导方针——彻底杜绝浪费以及精益管理的实施过程。精益的实现要经历一个不断地求知、求全、求精、求细、求益的过程，以达到企业的尽善尽美的目的，而更多的企业却忽视了这一过程，而直接去实施其准时制生产、零库存管理，结果适得其反，不是将库存转到供应商、转到车间，就是造成生产管理混乱，延长了生产周期，并增加了整个供应链的浪费。
zhKb|SV [s t4FaQ36 UbJ_'>hK 6 2 标准化
}!(cm;XA" 0~R0) Q, =c M\o{ q 2.1 标准化简介
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2> ?H0 #{!s 标准化是指为在一定范围内获得最佳秩序和社会效益，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则
活动。其目的是通过标准规范作用，实现对产品、过程和服务过程，以达到预期的目的。现行的标准种类很多，如国际标准、国家标准、行业标准，对于具体企业还有企业标准。这些标准都具有相应的适用范围，是对相应范围的通用要求和规范，对减少质量问题、减少
员工交流障碍并最终实现减少浪费起着绝对重要的作用。
&I:5<zK{ mE%H5&VSI 1N1MD@C?P 2.2 问题分析
4{X5ZS?CkI 5)2lZ(5.A# zy8W8h(? 为提升企业业务的规范性，最大限度的提升标准化作用，企业纷纷建立了自身的企业标准。然而，这些标准的内容太过泛泛，甚至很模糊，以致于不能达到作为标准的要求或不能最大程度的发挥标准化的作用，甚至产生与企业其它业务
流程或
制度不协调或不一致的现象，给企业管理造成混乱，产生更多的浪费。
+I 5@Gys eL #pS= }9aYU;9D 3标准化精益化管理
y!."FoQ 5"c#O U :U0z; 2.1 精益化对标准化内容的要求
e Fp4MD8? B~V^?." 41^+ T<+ 彻底杜绝浪费是精益管理的最终目的。而流程问题是产生浪费的主要原因。这里的流程是流程体系，而不仅是简单的业务过程。其包含所有的业务流程、操作流程，流程使用说明以及相应的要求、制度及规范。在实际的业务生产中，这些内容的模糊、歧异、不一致以及不完整都会造成工作效率的降低、成本的增加以及质量的降低，都会导致浪费的产生。因此， 标准化的对象必须涵盖流程体系的整体系统，通过标准化这一手段以标准以及规章制度等方式对进行规定化和固化，从根本上保证各项业务流程的稳定高效运作，如图1所示。因此标准化的结果直接影响着精益化的结果，并决定着消除浪费的程度。
7<mY{!2iF? h:<p EL gsq lWfa 图1 精益化与标准化联系图
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& !TVlsm 企业的活动包括系统层、业务层和操作层三个层面（包括现在企业管理推崇的项目管理也是包含这三个层次）。系统层保证各个部门、活动和制度的协调性和一致性，操作层对各个业务层中的各个业务活动进行细化。而精益化思想追求的是最大限度的消除浪费，追求尽善尽美，追求精益求精，因此只要可能产生浪费的活动都需要进行精益化管理。所以，标准化的范围不能只限制在一层，而应涵盖整个系统。
F# y5T3(P hoD (G X ZTVX5"#Q 由于现在企业更加注重业务层面，而在某个业务活动出现问题时，管理者常常将这些原因归于人的问题，如质量意识问题、精神状态问题，以致于类似的问题经常重复出现，而却忘记问题产生的最重要原因是流程问题。人的能力是有限的、稳定性也是有限的，因此，只要有人的参与就难以避免出现类似的问题。作为企业必须最大限度的减少这种不稳定性，而其中最主要的方法就是以精益化的思想为指导对标准化进行精益化处理，采用科学的方法，减少这种不稳定性，并通过制度对人的行为进行相应的约束，最大限度的消除浪费。
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j)&! 0j7W\'!t 3.2 精益化对标准化内容的要求
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)7+ x/#* M 通过2.2节的问题分析以及上面的论述，可以得知现行的标准化过程急需精益化处理，解决存在的问题，真正做到系统、全面、详细、具体、协调一致，从而最大限度的消除浪费。具体表现在以下几个方面：
>pbO\=j ]X *@ S:f"i "e0$/WQ6J 深入
学习精益化管理思想，而不只是其中的方法，增深对精益思想精髓的理解，达到能够灵活应用的地步，并能够将其与企业的实际相结合，最终实现不断改善的目的。
OySIp[{tJ Qn ME|j\ G}&B{Ir 深入学习先进的改进方法，深入了解戴明的PDCA循环、8D以及6Sigma等方法，学会从5M1E和5W1H等多种角度分析和解决问题，并熟练地应用于企业的改进活动。
e]'ui<` 6x^#|;e>lI (2[tQ`~ 流程必须全面，涵盖企业所有的业务活动，包括系统层、业务层和操作层，同时必须分清粗细流程、主次流程、一般和
特殊流程。
1CU-^ j r;g[<6`!S (q59cA w~X 制度是保证流程稳定有序运行的保证，尤其是绩效评价体系，对人的行为规范进行约束和限制，并激发其潜能，发挥其能动
创新的作用。
f6j;Y<}' g >_jT.d 1\=)b< y 建立系统改进流程标准，不断的改善流程，不断的消除浪费。
C,P>7 Pb]: i+c) %# ?)+8"l 建立标准化的建立流程标准，保证标准化的过程始终在精益思想的指导下进行，保证标准化过程的合理性，实现求知、求全、求精、求细、求益的过程在企业稳定不停地运转。
?]]> WP MxD,xpf B+#!%J_ 结语
mFw`LvH?* KbQ UA$gL= 2%'{f 如今很多企业已经认识到
精益化的优越性，也看清了标准化对企业的重要作用，但是并未将二者的作用充分发挥出来，其中很大的原因就是尚未理清二者的相互作用关系，精益化是基础，并直接作用于标准化过程，而标准化在推行精益化产生的措施或方法的同时也直接反映精益化的效果。因此，必须对标准化进行精益化，保持标准化与精益化的一致性，保证精益化的结果在企业得以推广和应用。
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