“我要到车间一线去实现自己的青春梦想”。这是2007年刚刚从校园踏进企业的栾会光在公司大学生座谈会发言时说的一句话,虽已时隔8年,但仍让人记忆犹新。之后他从企业最普通的一线操作工干起,踏实学技术,专注搞创新,2008年他勇敢打破一个人搞创新这种“独木难成林”的局面,成立了公司的第一支“创新小分队”, 由于成绩突出,2013年公司正式成立了以他的名字命名的工作室-栾会光创新工作室,并一举获得了烟台市首批职工(劳模)创新工作室的荣誉,2014年栾会光创新工作室又被山东省总工会评为省级职工(劳模)创新工作室,2015年栾会光被授予山东省“富民兴鲁”劳动奖章,2016年,他又在刚刚结束不久的全省职工技术创新竞赛总结表彰大会上接过了“齐鲁金牌职工”的荣誉牌匾。八年来,栾会光带领技术人员先后提出近20项技术创新,创造的经济效益近5000万元。 ]xRR/S4
扎根基层编织梦想 ]!ai?z%cK#
2007年,栾会光以实习生的身份进入山东恒邦冶炼股份有限公司。初出茅庐的他,从刚踏入到恒邦的那一刻起,就立志成为一名出色的冶金技术人员。经过系统培训后,被分配到车间生产一线,入职公司的那一股似火热情和对未来的美好憧憬与现实形成了很大的反差。一帮刚出校门的青涩小子干着他们未曾想象过的体力劳动,而日夜颠倒的作息时间更是让很多人打起了退堂鼓,很多和栾会光一同入职的同学都有了动摇。而此时的栾会光却对自己提出了更高的要求,沉下心从普通的操作工做起,从事车间最繁重的岗位工作,全面掌握整个车间的核心技术。 .@{v{
在他所实习的电积铜生产车间,栾会光发现温度达到50摄氏度的酸液池会不断蒸出酸雾,长时间在酸雾环境下工作的工人会产生皮肤发痒等症状;不仅如此,前一个萃取过程所用到的煤油会有部分随电解液夹带进入电积工段,煤油沾染在电积铜上影响其成色,进而影响其销售价格。观察到这一现象的栾会光并没有像其他人那样抱怨两句后就选择继续忍受,他的脑海中开始思考解决方案。他首先提出在酸液池上用栓杆架吊一层金属盖。然而不断蒸出的酸液日日腐蚀栓杆着力的金属吊耳,没过多久,金属盖便会掉入池中。第一个方案宣告失败。栾会光没有放弃,经过反复思考,他想出在酸液池上加铺一层塑料小球的方法。这些塑料小球密密麻麻浮在酸液上方,不仅不会和电解液发生反应,还能正好挡住酸液向外蒸发的路经,同时又会吸附同样浮在电解液上方的煤油,防止他们随电积过程沉积到成品铜上,一段时间后收集这些塑料小球就可以带走煤油,而小球经清洁后也可以重复使用。这个一举多得的提议被评为公司当月的创新奖,虽然300元的奖金略显微薄,但对于还仅仅是实习生的栾会光来说,看到自己的提议起了作用,被公司认可,已令他十分满足。 {V7mpVTX.
除此之外,栾会光还在重新通过实验计算工艺所需主要辅料萃取剂的用量后发现,即使实际用量较理论值减少5%,产量也不会有明显变化,这又为企业省下了一笔成本。 勇挑重担放飞梦想 (wu'FFJp#
2008年7月,山东恒邦冶炼股份有限公司筹划新建项目——复杂金精矿综合回收技术改造项目。该项目采用当时国内自主研发的“富氧底吹熔炼造锍捕金新工艺”,虽是代表了国内最先进水平,但由于以往国内其他企业使用的均是国外进口设备,意味着新工艺面临着应用经验的空白。栾会光被任命为项目筹建处工艺小组副组长,带领他的技术创新小分队参与改造项目。上任后,栾会光先是带领部分小组成员赴湖北一企业考察,但该企业的进口设备虽然与新设备有类似之处,但差异之多仍然无法提供连贯、有效的经验,可供借鉴、参考的内容十分有限。返回后,栾会光和同事发现,因为设计方是在北京的办公室内完成图纸设计,造成设备本身存在许多与工厂车间现实情况不符的构造,需要他们着手改进。但由于新工艺受专利保护,设计公司在上门安装设备后便不再提供图纸,改造工作只能摸索着进行。 Kw-<