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徐庄煤矿武庆平：扛着70多项成果去拿“中华技能大奖”
■魏明东 甘秀启
2016年12月1日，国家人社部表彰30名“中华技能大奖”和299名“全国技术能手”荣誉称号获得者，武庆平榜上有名。“这是武大师迎接2017年最好的礼物!”武庆平获全国大奖的消息不胫而走，成为轰动矿区的大喜事。武庆平是中煤集团大屯公司首席高级技师、徐庄煤矿机电科运转车间主任，参加工作30年来，他始终以一颗好学之心潜心钻技术搞创新，仅2012年至今就完成研究成果70余项，创造效益达1000多万元。
干工作，内心有团火!
2016年12月16日，笔者在徐庄煤矿创新工作室见到了紧张忙碌的武庆平，他正在进行“万能变频缠绳机”的课题发明研究。他说，看到工友们平时工作那么累，就想发明一种变频缠绳机，只要两名工人就能轻松操作，工作效率高，劳动强度低，安全性能好。
工作中遇到问题，不用领导安排，就会主动想办法去解决——这是武庆平多年来养成的好习惯。正因为这一习惯，使他每年都有10多项科研成果面世。
武庆平所在的机电运转车间主要承担着矿井提升系统、通风系统、压风系统、排水系统四大系统设备的安全运行。每个系统都是生产的核心枢纽，容不得半点马虎。作为 “当家人”，武庆平深知“打铁还需自身硬”的道理，所以他干任何工作都追求质量上的最高境界。平时遇到脏、累、苦、险的活儿，总是主动抢在前，遇到技术性难题时总是挺身而出，尽自己最大的努力攻坚克难。
近年来，随着机械化程度提高，生产能力不断增加，主井提升系统设备陈旧等原因成为制约生产的最大瓶颈。为了保证百米井下生产出的原煤能顺顺畅畅地运到地面，满足于矿井实际发展需要。2012年10月，武庆平带领创新工作室成员围绕“降低主井提升循环时间”课题进行攻关。科研小组展开大量现状调查，发现徐庄煤矿主井提升耗时较长落后于公司其它三对矿井，卸载液压缸推动力低、箕斗卸煤口小是造成提升系统卸载时间过长的主要症结。武庆平与其他技术人员按照选定课题、目标设定、目标可行性分析以及制定对策、对策实施、效果检查等步骤开展工作。历时7个月圆满完成改造任务，主井罐笼提升时间由189秒降到186.1秒，每个循环减少2.9秒，每天多提原煤103吨，一年多创效560多万元。
钻技术，浑身都有劲!
熟悉武庆平的人都知道他有三股子劲：研究技术有钻劲、不达目的誓不罢休的拗劲和不服输的韧劲。机电科党支部书记肖学彬这样评价他：“钻技术，他浑身使不完的劲!”
1987年，高中毕业的武庆平招工来到徐庄煤矿，在机电科从事机电工作一干就是30个年头。30年来，他从最初一个懵懵懂懂的小伙子变成矿区家喻户晓的大名人，先后研制完成了近70个技术创新项目。其中，降低装煤峒室卡异物次数、立井提升系统模型的自主研发制作与应用、Y355L——4电动机轴承快速加油操作法等多个科技项目，获得全国煤炭系统职工技术创新成果一等奖、中煤集团科技成果奖和大屯公司、徐州市职工优秀先进操作法。
武庆平把技术创新作为一种快乐与责任，他的创新大都来自于生产一线，接地气。2013年，他发现井下中央泵房使用的110盏隔爆型LED巷道矿用灯，在使用半年后开关电源出现大批损坏，系统无法正常运行。他计算一下，每盏灯价格在1200多元上下，总价值约15万元，如果丢弃，购置新灯还会增加近6万元的资金投入，总计损失20余万元。他带着大伙经过大量实验和现场研究分析，通过特殊的接线新工艺和前后并接的独特供电方式，将LED巷道灯改为集中供电，自动开关照明。改造后，LED灯使用寿命提高3倍，3年来无一损坏，年节约备件采购费用30万余元，该创新成果获得全国煤矿职工技术创新成果三等奖、中煤集团最具推广价值奖。
2013年，以武庆平名字命名的创新工作室被中国煤炭工业协会评审为“煤炭行业技能大师工作室”。2015年至今，他所在的运转车间完成各类自修项目计划40余项，修复副井滚轮罐耳、主井卸载油缸和装载气缸等易损设备总计设备360余件，为矿节约材料采购费近400万元。
带队伍，当好引路人!
随着新设备、新工艺的大量投入，工人们的技术含量成为制约安全与发展的最大障碍。武庆平毫无保留地把自己的技术经验传授给大家，无私奉献地当好班组职工们的领路人，成为名副其实的“金牌教头”。
为便于班组职工学习，他积极为职工成才搭平台、开绿灯、铺通道，激励和调动职工们爱技术、学技术、练技术的积极性和主动性。2009年，他自筹资金配备万用表、斜口钳等工具，创办了运转车间学习创新实验室。针对工作过程中出现的“疑难杂症”，及时组织工程技术人员和技术骨干，有计划、有步骤地开展技术攻关、技术革新等活动，不仅提高了职工们分析问题、解决问题的能力，而且解决了诸多难题。近年来，他带出的4个徒弟，有3人成为高级技师，2人成为班组长;目前，102人的班组里共有大专生10人、本科生4人、工程师3人、高级技师6人。
随着科技进步，该矿主井提升机操作方式实行了全自动操作，但也造成一些工作弊端，如提升机司机对运行系统日渐生疏，实际操作能力下降，面对突发状况，很容易误操作。武庆平结合生产实际与应用需求，利用废旧配件和材料自主研发了立井提升系统模型。该模型立足现场，从供配电、电控和信号、制动控制、润滑系统等全方位与实际提升机相契合，并具备《煤矿安全规程》中要求的各项重要保护和行程、电流、制动压力等关键参数显示，运行原理和提升过程与实际提升机类似，具有与实际提升机同样的操作练习和故障模拟排查等功能。该模型为维护工和提升机司机培训提供了便利，两年为公司培训相关工种人员600余人次，每年节省培训经费20万元。此项发明获得2014年全国煤矿职工技术创新成果一等奖，中煤集团六小科技成果奖。
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