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主题 : 豫光股份精炼厂 :    新调新曲奏“红”歌
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楼主 发表于: 2017-04-21  

豫光股份精炼厂 :    新调新曲奏“红”歌

豫光股份精炼厂 :    新调新曲奏“红”歌
2017年第一季度,精炼厂积极实施品牌战略,制定产品质量提升目标,深化体系运行管理,合理调配生产,实现了生产任务最大化。强化能源管理,降低各种能源指标消耗,实现了首季开门红。同时积极创新安环管理、现场管理、工艺质量管理,推动了整体工作呈现良好运行态势,在一季度集团公司安全生产黑红旗考评中荣获红旗单位。在2016年第一季度,精炼厂也是该项桂冠的摘取者,今年同一时刻再次斩获殊荣,更为这美丽的春景添上了浓浓的一彩!
   全面定“调” 谱好生产管理“曲”
进入2017年元月份,再生铅供应不足,成为影响生产的关键制约因素。该厂结合实际情况,果断决策,将电四工段由再生铅电解转变为原生铅电解。在全厂的统筹安排下,在很短的时间内,就实现了工艺转换的无缝对接,没有出现影响生产的不利局面,工艺运行稳定,各项指标也没有大的波动。在很大程度上,为第一季度的满产、高产提供了有力的保障。与此同时,该厂要求各工段强化物料和生产中间占用管理力度,充分提高物料利用率,加快生产中间物料周转速度,保证快进快出,加强生产细化管理,做到合理库存。
春节期间,该厂加强生产管理,及早安排,以稳产为原则提前做好春节期间生产计划。并加大节中每日巡检力度,要求各值班管理人员参加各工段的班前班后会,强调安全生产,以注重落实为根本,确节日期间安全生产的平稳进行。在3月份的生产中,为了弥补2月份天数少,产量不足的情况,要求各工段加强电解过程控制,每天根据粗铅原料的供应情况,合理安排出装槽,适时调整电流,杜绝空耗;除铜工序加强除铜工艺执行及阳极板质量控制;始极片工序加强铸片温度及阴极片质量控制;电解工序提升出装槽质量,加强槽面管理,减少电解液溢沫现象,增加查槽次数(由五次提到六次),减少连电数量,提升电效,从而使产量稳步提升。同时强化设备管理,尤其是行车外包管理,加强设备点检,及早发现隐患故障,进行预防维修,要求各工段每天点检一次,并将点检结果、维修情况、备件消耗情况以报表形式报生产科,确保设备运行正常,为稳定生产夯实基础。在第一季度中,该厂共完成电铅77100吨,超计划2.1%。
创新机制    谱好安环管理“曲”
安环管理是一个动态管理的过程,每个时段都得有与之相对应的管理制度,才能真正实现安全生产。所以及时创新管理机制成了不可缺少的“重头戏”。
第一季度中,该厂积极探索安环现场检查新模式,改变了以往每周一由生产厂组织的集中检查,由各工段组织轮值安全员、各工序班长进行工段内部自查,并对检查出来的问题进行整改,并将自查问题及整改情况报送生产科,使各工段由以前的被动检查模式改变为现在的主动检查模式。同时每逢周三,生产厂会进行集中综合大检查及工段互查一次,检查结束后,召开周例会。在例会上,对上周存在问题的整改情况及本周检查出来的问题进行通报,并安排下周工作重点,通过这种方式的改变,使安全管理效果有了很大的提升。
轮值安全员活动是2014年公司面向基层推行的活动,但随着时间的推移,一些潜在的弊端逐渐凸显,使该项工作出现了形式大于结果的局面。为此,该厂组织各工段对三年来轮值安全员工作开展的整体情况提出意见与建议,生产科通过总结,对轮值安全员工作方案进行修改完善,重新制定了活动方案和考核体系,提高了各工段开展轮值安全员工作的积极性,真正实现安全生产全员参与、全面管理的根本目的。
在环保管理工作方面,年初该厂制定了环保设施优化提升方案,保证环保收尘设施完好运行率。杜绝了生产过程中冒烟、扬尘问题。同时在收尘管道上增加前后负压表,时刻关注管道负压值,及时调整风压,定期对收尘布袋进行检查,确保收尘布袋完好,加强和保证收尘效果。
   活动为纲   谱好现场管理“曲”
整洁有序的生产现场管理,不仅能直接创造效益,还能够提供大量的信息,而且最能反映出员工的思想动态。为此,该厂以5S现场管理为契机,积极开展现场、设备评比活动,和产品质量提升活动。
在现场评比活动中,要求每个工段每月上交一项比较难整理、易反弹的现场提升项目,工段自行制定方案落实,月底根据完成情况进行集中评比。为了确保活动有所成效,该厂采取了建立制度—督促落实—奖罚分明的工作机制来开展工作。所有活动每月评比一次,并对评比结果进行公示和奖罚。以此来逐步推进,通过分散整理,实现整体提升的目的。在设备评比活动中,改变原先的单台设备提升为划分区域提升。在去年的单台设备提升活动中,有的工段报是除铜工序的设备,有的工段报的是电解工序的设备,比较分散,效果不明显。今年重新规定,在某一段时间内,专门对某个工序的设备进行提升,相对集中,整体效果可以凸显。
根据公司建立标杆企业的文件精神,该厂开展了产品质量提升活动。制定了产品质量提升方案,从电铅生产初期析铅质量至末期电铅品位,做到每个工序严格把控工艺质量关;还加强了三级点检制度,严把电铅质量关,禁止不合格品出厂。同时,加强生产过程中工艺控制,及时化验析铅及电铅中元素含量,调整粗铅搭配,保证各元素含量在规定范围内;加强电解液成份管理,提升电解液纯净度,保证电解液质量,为指标优化提供有力支撑。
通过这三项活动的开展,有效地提升了现场管理水平和设备管理水平,安全作业系数大大增加,设备隐患和故障率大幅降低,为安全生产奠定了良好的基础,电铅品位保持在99.9970%以上,完成析铅直流电耗较计划指标下降3%。

(精炼厂    崔伟     张庆武)
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