【已见刊稿件17~5】把“煤黑子”变成“煤亮子” ——山东能源枣矿集团坚持以人为本推进煤矿生产模式大变革

          把“煤黑子”变成“煤亮子”
——山东能源枣矿集团坚持以人为本推进煤矿生产模式大变革
通讯员：王亚峰
　　4月18日早上，跟妻子一起吃过早餐，28岁的山东能源枣矿集团付村煤业公司采煤一区工人张海岭抱着一岁半的女儿去逛了公园。中午他下厨做了两个菜，妻子下班后，一家三口高兴用餐。13时左右，吻别女儿，张海岭开车到20公里外的单位上中班。晚上21时多，下班回到家的张海岭，看到女儿还没有睡觉，又陪她疯玩了一阵。这是在2月23日矿上取消夜班后张海岭又一个惬意的一天。
　　张海岭说，现在每天都有时间陪陪家人，感觉特别幸福，这在以前想都不敢想。
　　在此之前，付村煤业公司和全国大多数煤矿一样，延续着传统的早、中、夜三班倒的井下生产作业制度，每月一轮换，夜班要从晚上8点上到次日凌晨的4点。
　　张海岭说轮到夜班时，整整一个月在上下班两头见不着太阳，而且白天疲乏得一睡一整天，感觉昼夜都是在黑黑的巷道里，自己时常想：“这什么时候才能熬到头？”家人也经常抱怨：“为什么不换个工作”。
　　事实也是如此，在枣矿集团前几年为一线招聘的青年职工中，有许多人因为受不了这个苦，纷纷选择了离开。
　　干煤矿就是和大自然做斗争，劳动强度大，危险系数高，夜班需长期昼夜颠倒工作，更是影响了职工身体健康，安全也得不到保障。据统计，煤矿事故70%以上都是在夜间发生，夜班是煤矿安全最为薄弱的时段。
　　枣矿集团认识到，要想改变这种状况，必须坚持以人为本，在煤矿传统作业方式和模式上来一场根本性的变革。
　　在系统调研论证的基础上，枣矿集团提出了打造集约高效生产体系，推进“三个变革”的目标——推进生产方式变革，实行集中生产、集中检修、集中休班“三集中”模式；推进生产工艺变革，打造薄煤层、中厚煤层一次采全高自动化工作面，向装备自动化控制、数据智能化采集、采煤无人化值守跃进；推进生产组织变革，整合工作面安撤、机电安装检修、地质测量等队伍，实行专业化服务、市场化运作。
　　在2016年，枣矿集团先后引进了包括山东省首套6米大采高综采工作面、山东省首套薄煤层综采工作面在内的“三大一小”综采设备，今年还计划为各矿井再配置一至两套先进装备，还将把滨湖煤矿打造成全国最薄煤层自动化开采标杆矿井。
　　记者在付村煤业公司1007工作面看到，自动化大采高支架整齐排列，看不到头的工作面里没有了以往的繁忙，支护帮板随着煤机推采自主移动。
　　“1007工作面采用新装备后，实现了自动化生产。单班单面作业人数由30多人压减到10人，生产能力由三四千吨提升到一万余吨，消除了原来担心的因班次减少影响产量的问题。”该公司生产科副科长卓俊勇介绍说，通过一次采全高取消了放顶煤工艺，煤炭资源回收率提高到98%以上，这个工作面仅多回收资源就增加效益1亿多元，远超装备升级投入。
　　要想取消夜班，并不是仅仅提高单班产量如此简单，还要对“储装运”系统进行一体化技术升级和工艺改造，保证煤炭生产得出来、运得出去、提得上井。
　　该集团高庄煤业公司目前也在为取消夜班、周末集休积极地做着准备。他们对井下皮带运输、供电、行人、供风、排水、提升等系统，全面进行了技术升级和远程自动化控制改造，各个岗点均实现了无人值守。记者在该公司井下中央变电所看到，工业机器人24小时无间断进行安全巡检，把设备各类运行数据和安全信息实时传送到地面远程控制室，工作人员只需要分析数据，就能对设备健康状况和运行情况一目了然。
　　“我们目前正在建设亚洲最大的6000吨井下煤仓，大力提升井下储煤能力，着力解决生产能力与提升运输能力不匹配的矛盾，也为下步夜班和周末不生产但24小时有煤提做着准备。”高庄煤业公司副经理刘小平说。
　　硬件上去了，管理软实力也要随之水涨船高，及时适应新系统、新工艺、新装备的要求。枣矿集团对各矿井优质资源、优劣搭配资源、经济可采资源进行集中管理、统筹规划，将生产布局由短期安排改为长期布局，对各矿井都排定出了多套长期的工作面接续方案，构建了稳定的“大接续”格局。像付村煤业公司和高庄煤业公司，他们都编排了多套5年生产接续方案，始终保持了一个具备日产万吨能力的主采工作面，成为矿井稳产高产的重要保障。
　　对于取消夜班的好处，张海岭告诉记者，不仅陪伴家人的时间多了，每天都能养足精神去上班，而且由于自动化水平高，原来上井“大黑脸”的现象越来越少，收入也越来越高，家人不再催促换工作，自己也越来越爱上了矿工这个职业！
　　付煤公司采煤一区党支部书记陈保东也感触颇深，他说：“以前每到夜班，人困马乏、精神恍惚，职工往往在无意识中就违了章，甚至造成事故，区队管理干部时刻提心吊胆，几乎没睡过安稳觉。现在取消夜班了，现场的违章率和事故率大幅降低，我们也可以一觉睡到大天亮了。”
　　取消夜班不仅是付村煤业公司建矿20年头一遭，也是枣矿集团130多年历史上的第一次，在山东省和全国煤炭系统也不多见。山东省煤炭工业局局长乔乃琛评价说：“这是煤炭行业生产模式的革命性变革”！
　　据了解，除付村煤业公司取消夜班外，枣矿集团田陈煤矿、蒋庄煤矿取消了井下工人翻班“打连勤”制度，蒋庄煤矿、滨湖煤矿推行了周末集休制，各矿井都在结合实际，探索着煤矿新的生产模式。
　　枣矿集团董事长、党委书记满慎刚告诉笔者，刚刚闭幕的枣矿第一次党代会提出了建设“实优强富”新枣矿的目标,他们将在全集团逐步推广取消夜班、周末集休等新模式，把“以人为本”的理念落到实处,不断提高职工的幸福指数，推动企业和谐发展水平提升。
　　张海岭、陈保东们感觉：全自动化生产、取消夜班、周末集休、白领式生活的矿工梦想正在逐步实现，“煤黑子”将要真正变成“煤亮子”。

推进煤矿生产方式大变革

           4月18日中午,28岁的山东能源枣矿集团付村煤业公司采煤一区工人张海岭下厨做了两个菜,一家人吃完午饭,他才开车到20公里外的单位上中班。晚上9点多,张海岭下班回到家,看到女儿还没有睡,又陪她玩了一阵。

　　这是矿上取消夜班后张海岭惬意的一天。但在今年2月23日之前,付村煤业公司还和全国大多数煤矿一样,延续着传统的早、中、夜三班倒的井下生产作业制度,每月一轮换,夜班要从晚上8点上到次日凌晨4点。

　　张海岭说,轮到夜班时,整整一个月上下班两头见不着太阳,白天疲乏得一睡一整天。前几年枣矿集团招聘的青年职工,很大一部分受不了这个苦选择离开。长期昼夜颠倒工作,不仅伤害了矿工的身体健康,安全也得不到保障。

据统计,煤矿事故70%以上都是在夜间发生,夜班是安全最为薄弱的时期。

　　枣矿集团深深认识到,要想改变这种状况,必须坚持以人为本,对煤矿传统作业方式来一场根本性的变革。他们在系统调研论证的基础上,提出打造集约高效生产体系,推进“三个变革”——推进生产方式变革,实行集中生产、集中检修、集中休班“三集中”模式；推进生产工艺变革,打造薄煤层、中厚煤层一次采全高自动化工作面,向装备自动化控制、数据智能化采集、采煤无人化值守跃进；推进生产组织变革,整合工作面安撤、机电安装检修、地质测量等队伍,实行专业化服务、市场化运作。

　　2016年,枣矿集团先后引进了包括全省首套6米大采高综采工作面、全省首套薄煤层综采工作面在内的“三大一小”综采设备。记者在付村煤业公司1007工作面看到,自动化大采高装备巍巍壮观,一眼看不到头的工作面上却不见一人,支护帮板随着煤机推采自动移动。
　　“1007工作面采用新装备后,实现了自动化生产,单班单面作业人数由30多人压减到10人,产量却由3000余吨提升到10000吨,消除了原来担心的因班次减少影响产量的问题。”该公司生产科副科长卓俊勇介绍说。采煤工人不上夜班了,收入比以前还提高了10%左右。

　　要取消夜班,不仅是提高单班产量如此简单,还要对“储装运”系统进行升级改造,保证煤生产得出来运得出去、提得上井。枣矿集团高庄煤业公司目前在为取消夜班做着准备。他们对井下皮带运输、供电、提升等系统进行技术升级和远程自动化控制改造,多数岗点实现无人值守。

　　“我们正在建设亚洲最大的6000吨井下煤仓,大力提升井下储煤能力,着力解决生产能力与提升运输能力不匹配的矛盾,为下步取消夜班、周末集休不生产但24小时有煤提做准备。”高庄煤业公司副经理刘小平说。

　　取消夜班不仅是付村建矿20年头一遭,也是枣矿集团130多年历史上的第一次,在全国煤炭系统也不多见。省煤炭工业局局长乔乃琛评价,“这是煤炭行业生产模式的革命性变革”。

　　枣矿集团公司董事长、党委书记满慎刚告诉记者,刚刚闭幕的枣矿党代会提出了建设“实优强富”新枣矿的目标,他们将在全集团逐步推广取消夜班等新模式,把“以人为本”的理念落到实处,不断提高职工的幸福指数,推动企业和谐发展水平提升。

  

  

    

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