史随上是河南豫光锌业一厂系统生产区域的电器管理负责人。从2016年8月到今年，他先后完成了四台鼓风机空滤反吹电控系统的改造，他自己设计的三千元反吹控制器替代了原来购买的一台三万元左右的反吹控制器，并且他还将该控制扩展应用到公司的脉冲收尘装置上，目前已试验成功，而他接下来的目标就是将该控制应用于锅炉爆破清灰系统上。
领导几次在会议上点名表扬史随上，这天，记者走进电工值班室，了解史随上身上的故事。据史随上讲述，他是“豫光空降兵”。原本在济源化肥厂当工人，2004年，豫光锌冶炼扩建招工，他迫不及待报名加入豫光。在股份公司培训锻炼4个月后，被分到锌业公司，做了一名普通的电工。当时，正值一期扩建期间，他每天的工作就是和同事们一起去学习每台设备的原理。因为很珍惜在豫光的这份工作，所以他很想学得更多。冬天的夜里，外面下着大雪，他一个人值班，为了绘出一份真实的图纸，他在值班室和现场设备间往返了几十次。排烟机、核子称、行车等，他把设备现场的线路都拽了N多遍，终于摸清了各个线路，这也让他在工作中很快能游刃有余操作。
史随上先后经过豫光30万吨电锌一期、二期系统试产的洗礼后，业务水平更加熟练。2008年，公司电器人员整合。磨合期的几年里，由于富士康落户济源，电工人员流失严重，但史随上还是选择留在豫光。他坚守在电工的岗位上，同时也和同事们开始应对人员紧张的情况。2012年，史随上接手电工班长，一方面，他带领班组人员加强自身业务水平的提升，另一方面他带领大家开始积极进行自动化改造。
第一个项目是对锌业一厂一、二期的3#、4#带的断料报警装置改造。因为此装置故障率极高，一个好的145限位，用不了多长时间就坏了，不仅材耗与维修量非常高，而且对生产影响极大。史随上折解了几个损坏了的145限位，发现145限位内部的机械凸轮为尼龙材料，工作中臂手与物料接触在不间歇的运动下，凸轮经不住磨损，从而造成经常损坏。史随上根据经验，把里面的接触式控制改为非接触式控制，在二期试运了一段时间后，效果非常好。随后，他把一期的断料报警装置也进行了改造，运行期间五年没有坏过。
近年来，随着岗位操作工人数的逐年裁减，岗位操作工的工作量逐年加大。生产中常出现忘记及时对储气罐排污，导致物料中水分大、影响送料现象。而到了冬季，储气罐又常出现结冻现象，操作工采取用蒸气烤或者敲打的方式，往往费时费力。史随上了解到这一情况后，开动思维，根据情况与生产上结合设计了一套自动排污装置，可以根据气候变化来合理设置自动排污时间与间隔，有效解决了储气罐的难题。后来，这套自动排污装置在全公司迅速开始推广。
“效益年”活动开展后，厂里开始兴起有经济价值的技术改造，大家都跃跃欲试，想多为公司创造效益。史随上的想法是立足岗位，让设备更平稳的运行，然后对现有的设备进行改造。锌业一厂的电收尘曾出现过高压串进低压柜烧毁电器元件的现象，严重时导致电源跳闸，在原因没找到时只能采取“防”的措施。史随上经过几年的摸索、改进，今年焙烧二期电收尘改造最终确定，不仅可以把老问题解决掉，而且主要线材由每年更换变为三年或五年更换。
工作永无止境，努力不止。一个人的工作状态折射着他的人生态度，只有秉承企业文化，用心做事，才能把事情做得出色。史随上说，在豫光，只要有过硬的技术水平，多与生产系统和设备接触，多观察研究，多学习摸索，多动手动脑，就能让自己的特长发挥价值。
从三万元减少到到三千元，从一年延长到三或五年，一个企业员工的价值在节能降耗的研究里、在解决问题的改造中得到体现，发出光芒。这种忠诚企业，立足岗位的主动创造精神，更值得我们学习。
