来源： 中国石化新闻网 + &j &es
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7月1日上午，在河南油田L5801井场上油服中心特车大队注氮队队长杨湖滨双眼紧盯1200型注氮车控制屏，粗壮的手指敏捷地触击着触摸屏，随着“嘀嘀”声响一组组参数写入程序，点火、试车，不到5分钟增压机超压报警故障被排除。 _5%NG 3c
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在注氮队，杨湖滨不仅怀有“稳、准、快”的维修技艺。在生产运行中，他不断摸索提升注氮时效新方法，降低油品、材料费等新途径，将注氮万标方耗油从1.12吨降低到0.98吨，注氮时效提升12%，年创效益410万元，成为公认的“制氮专家”。 9f/RD?(1O
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然而，这些成绩的取得并不是一帆风顺的。 %; 0l1X
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2012年，杨湖滨刚到注氮队不久，一台崭新的卡特C9发动机就因“水土不服”发生了故障。当时，全队苦战3天都没有消除故障代码，服务商来后，只用10分钟就解决了问题。这让杨湖滨清醒地认识到，不掌握设备核心技术就不能把握生产主动权。 Za4X
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从此，杨湖滨决心钻研电气知识和发动机维修技能。他很快沉迷于对注氮设备构造、工作原理以及故障判断和检修等知识的学习之中。一方面，他趁着给服务商“打下手”的机会偷学故障排除方法和维修步骤，另一方面对照说明书学习注氮设备各种原件的构造。最令他头疼的是，说明书上全是英文，杨湖滨只好找来词典，一个单词一个单词地查，一段一段地翻译。 FK ~ FC: K
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“服务商为了技术保密，在维修时会找各种借口把我们支开。我就趁给他们端茶送水、递工具的时机，偷看他们如何维修、调试，如何设置参数。有些环节他们动作很快，故意用身体挡着我的视线，有看不懂的地方，我就上网在专业论坛里向‘高手’请教。就这样，我们尝试着对设备一些简单故障进行判断和维修，突破了一个个技术‘瓶颈’”。谈起往事，杨湖滨憨厚的脸庞露出一丝狡黠笑容。 JxlU=7cF
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功夫不负有心人，凭着这股韧劲，杨湖滨逐渐摸清了这些洋设备的“脾气秉性”，并能够熟练地驾驭它们。在注氮队的5个年头，杨湖滨成功排除注氮车组故障82次，节约设备维修费210万元。 6&Al9+$
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今年6月，1000型固定注氮车组增压机因超温“罢工”，杨湖滨很快判断出是油泵供油不足引起的故障。如不及时维修，增压机阀片在运转中就会缺油损坏，甚至造成伤害人身安全的严重后果。他用自学的《机械制图》知识对机油泵叶轮进行绘图，连夜加工叶轮，经过一昼夜的奋战，油泵提前3天修复，供油性能满足要求，挽回注氮产量6万余方。 6%nKrK
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夏季环境温度高，发动机经常超温停车，这不仅对注氮设备的安全运行构成严重威胁，也时刻影响着油井注氮效果。注氮车组早一分钟投入正常生产，注氮区块的油井就早一分钟获得高产油流，杨湖滨看在眼里，急在心里。为解决这一问题，杨湖滨吃住在井场，经过10多次的改进，第一台水浴冷凝器研制成功。他利用热传导的原理将发动机热能传递到注氮装置，巧妙地解决了发动机超温难题，他将这一技术在全队6套注氮车组进行推广，每小时提升制氮产量200m³。 YN< :k
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面对既要保证油田高效生产，又要节约运行成本的经营管理难题，杨湖滨首先从可控制成本上查找浪费根源，他采用轻型工具车送油到现场这一措施，减少大型注氮车组往返加油站发生的油耗，提高注氮车作业时效，每年节约燃油费268 万元、增加注氮量79.38万方，创效329万元。 a9<& |L <
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杨湖滨建立“注氮技术交流群”，利用设备抢修时机，把维修过程和处置方法拍摄下来，制作成课件放在群里共享，方便员工学习注氮设备的故障排除方法和维修技术，提高一线员工现场故障处置能力。同时，他广泛征求员工意见，在群里讨论如何合理安排工作、优化注氮施工方案、开展合理化建议征集等。今年上半年，该队征集改善经营管理合理化建议23条，实施项目23项，节约成本50多万元，创效200余万元。 bm Hl \?
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今年上半年，在杨湖滨和同事们的共同努力下，注氮设备故障率下降3.5%，注氮运行效率上升12%，实现注氮量1128万m³全部达标，完成产值1246.2万元，圆满完成时间过半，安全、产量、效益硬过半的生产目标。 6.|Q yk*
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（河南油田 鲁海涛）
