今年以来，沈煤集团红阳三矿大力实施精煤战略，坚持从源头控制，各系统把关，打好煤质管理“组合拳”，上半年精煤指标完成112.14万吨，顺利实现“产量过半、时间过半”。
严格问责保煤质。以提高煤炭质量为主线，坚持绩效激励与问责追责相结合的原则，明确各系统目标任务、问责对象、问责重点、问责实施等内容，层层传导压力，促进工作作风转变和工作落实。围绕全年总体工作思路，突出“安全、创效、提素、稳定”工作重点，进一步优化完善基层领导班子和副科级以上干部“3+1”绩效考核模式（即每季度一次评估，年末一次定性考核）的方式和内容，促进各项工作开展。“3+1”绩效考核评估结果同班子和干部的收入挂钩，对优秀班子和优秀干部予以奖励，并建立绩效考核问责机制，对在发展中和工作中存在问题的班子和干部进行诫勉谈话，指出问题，讲清危害，及时提醒，限期整改，提升领导干部务实创业意识。加强精煤产品质量管理，制定考核管理办法，组织成立管理机构，以《2017年煤炭产品数量、质量内部结算管理办法》结算指标为标准，考核选煤厂灰分批次合格率、精煤水分批次合格率；加大奖罚力度，对精煤灰分批次合格率和水分批次合格率达标奖励洗煤系统分管矿长及选煤厂班子成员，未达标按照奖励基准处罚。
工艺改进提煤质。面对地质条件复杂多变、设备老化等不利条件，积极推进开采工艺改革，在西三702工作面引进小采高综采设备，经过上半年回采，取得成功，每月可减少矸石产量6万吨，有效提高了2#主井原煤煤质。积极组织洗煤生产，合理利用洗煤工艺，根据原煤仓内原煤量的多少，每天中午12点启动设备，安排重介系统和跳汰系统运转的套数，在保证设备单机处理能力的条件下，尽可能少转系统，让单机处理能力达到最大值；根据选煤厂设备的使用周期，每天乙班4小时停产检修维护设备。通过提高洗煤主洗设备的单机处理能力，减少全厂设备的整体运转时间，实现计划性检修，不仅保障了洗煤生产，而且节约了洗煤用电，同时减少节假日设备检修的大、中修项目，压缩了出勤人员，为工人每周休息4天创造了有利条件。积极开展技术改造，上半年开展“重介车间2楼增设2台磁选机改造、重介车间增设TBS分选机及其管路安装改造”等技术改造项目23项，通过改造，完善了洗煤工艺，改变了操作方式，降低了环境污染。
系统分离控煤质。为确保煤炭降灰、降水、降煤泥量，提高精煤产率，该矿坚持管生产必须管煤质的原则，生产系统、主提主运系统和洗煤系统分口把关，促进煤质和选煤指标完成。在回采期间，严抓采面工程质量，合理安排（调整）采面回采时段，严格控制采面回采高度，最大限度减少挑顶（破底）量，加强顶板安全管理和设备检修维护管理，保障了矿井回采原煤煤质。机电主提主运系统积极推进机电设备包机制度，对井下电气设备、运输系统、主副井提升系统、皮带系统等，进行隐患根源的诊断，建立隐患、诊断、整改措施记录，促进提升、运输系统零故障的目标实现，有力保证正常生产秩序。洗煤系统为保证副产品质量，对洗煤主洗司机实行责任教育和奖罚机制，达到尾矿灰分80%以上，TBS底流灰分达到72%以上，月份多洗精煤17.28万吨，实现了创效目标。科学制定分采、分运、分洗、分储措施，不断加大矿调度室、井下生产、选煤厂的沟通协调，及时掌握掘进、采煤工作面生产情况和煤质状况，针对市场需求，临时改变产品结构，相应调整煤质考核指标。严格化验流程，确保精煤产品标准。
图片:图为该矿运转队1#主井卸载岗位司机，认真执行原煤卸煤指令，保障原煤提升。.jpg
