在德州兴德棉织造有限公司织布车间活跃着这样一支班组，无论车间生产遇到怎样的难题，总能第一时间见到他们的身影，他们就是织布车间项目攻关小组。该小组成立于1991年，现有成员12人。该小组成立之初，主要是为了解决高难品种上机时遇到的质量问题，随着生产结构的不断变化以及人员的不断调整，目前该小组的职责已经涵盖了车间生产的各个方面，包括质量攻关、技术改造、坏车维修、整机提速等，已经成了车间生产的中流砥柱。
攻关组，被织布车间誉为“特种部队”，他们是冲锋陷阵的“尖刀班”，也是出奇制胜的“轻骑兵”。十五年的专业磨练，也已把他们锻打成一支敢打硬仗的“铁军”。好钢用在刀刃上。这个12人攻关组，由工人技师和技术骨干组成，在做好日常坏车修理、新品种工艺上机外，还承担着全车间最具挑战性的技术攻关任务。承包到人，负责到底，考核到位。攻关员，是负责区域的小组长，时刻关注质量波动、织机状态，并做到快速反应，及时处理。他们既是设备维修的中坚力量，也是车间的“壮劳力”，哪里有脏活、累活、大活，哪里就有他们的身影。
织布车间现有丰田、津田驹、苏尔寿、毕加诺四个品牌共8种机型553台织机。自该小组成立以来，始终以“提高织机效率，稳定产品质量”为攻关方向，克服了品种翻改频繁、设备状态下滑、部分人员外派援建等不利因素，挖掘内部潜力，凝聚团队合力，发扬攻坚破难精神，出色完成了各项生产指标。
合理使用上机工艺，是保证产品质量和织机效益的前提。每个品种，从工艺确定到上机，连同跟踪调试，都由攻关组完成。公司一级工人技师张建，既负责攻关，又负责工艺上机。遇有新品种上机，品种不好开，他会在机台旁仔细观察，耐心琢磨，一遍又一遍调整工艺，直到把设备调整到满意状态。某次，其所在小组新上一高难高密品种，由于工艺不佳，织机效率始终不能提高，他发现后，反复调整工艺，一干就是十二小时，直至织机效率达到85％以上。
新品种上机织造，是品种翻改中的关键环节。面对从未织过的新品种、新织物，面对双并、三并纬纱，以及高支、高密、新型纤维品种，攻关小组迎难而上，广开思路，善于用创新思维另辟蹊径，解开了一道道质量“症结”，破解了一道道技术难题，在新品种开发上，做到“来则能战，战则能胜”。
质量攻关是攻关组的核心内容。面对易出现的的布面疵点，如纬缩、卡疵、稀密路等，他们动脑子、想办法，大胆摸索实践。合理制定攻关方向，因组织、材质不同调配最佳工艺，做到上一台，调一台，让布机产质达到最佳效能。攻关员王增瑞，每天一上班，就检查设备运行状况，将每台织机的“脾性”了解得一清二楚，做到心中有数。遇有品种翻改频繁，且多为高难高密品种时，有些品种疵点很难查出。但他能做到举轻若重，明察秋毫，多次查出不易发现的整幅小卡疵，并通过技术攻关，避免了质量问题的蔓延，挽回了经济损失。
津田驹区域，他们面对设备老化，机件磨损严重的情况，果断对织机绞边装置、停经装置、卷取装置、探纬装置等做了修理，取得较好效果。高温高湿季节里，针对空气压缩气含水含杂，织机开车效率低，疵布多的实际，他们增加排污排水、洗筘的频次，保证了织机状态，稳定了开台效率。
工作上，他们胸怀全局，任劳任怨，甘于奉献。不管家中事有多急，身体有多疲劳，人生的“主战场”始终在织机轰鸣的现场。正是由于他们的担当和奉献，车间攻关才能做到24小时“无空挡”的“全天候”。多少次，夜晚或周日，他们从温馨的家中赶到灯火通明的车间，迅速投入到运转改车、改品的工作中……。
付出总有回报，在小组成员的共同努力下，该小组的多项攻关成果获得大奖，其中，2007年的《降低高档牛仔服装面料品种疵布率》获得了全国纺织行业十佳优秀成果奖，并且在2010年-2012年，凭借《降低蚕丝品种疵布率》、《降低防辐射品种疵布率》和《提高纬长丝品种效率》连续3年获得全国优秀质量管理小组称号，并多次获得集团优秀质量管理小组称号。
近几年，随着公司生产结构的变化以及人员结构的调整，织布车间QC攻关小组的职责已经涉及到车间生产的方方面面。特别是在2015年底，公司为了进一步挖掘设备潜力，提高利润，决定重新开启提花织机生产线。这一重任落到了织布车间攻关组的身上。但是，他们并没有被困难吓倒，为了顺利完成这次技改工作，小组技术人员深入生产现场，反复复探测量，多次开会研究，最后创新性的实施了拆卸方案、运输方案与安装方案，即在拆卸过程中尽可能的保留织机运转时的原样，并采用整体运输，整体安装的方法，这样既省时、又省力，既确保了工程进度，又降低了开车难度。终于，仅用两个月的时间，我们成功安装了24台大提花织机，并且顺利开车。这在国内大提花织机技改搬迁史上是首创，这项技术填补了国内空白，为公司节约上千万资金，为产品结构的优化奠定了基础，同时为国内兄弟单位大提花织机技改提供了成功的经验及数据支持。
2016年，公司给织布车间下达了全面提速增产的生产任务，这一重要任务自然又落到了QC攻关小组的身上。为了顺利完成这一任务，小组成员本着“稳定质量，保证效率”的原则，制定了织机提速专项方案，在不影响织机效率和产品质量的前提下，按照计划提高织机车速。他们逐台对织机进行检查、整修、核对上机工艺、更换织机润滑油等工作，提速后做好标记，保证提速一台，正常运转一台。同时密切关注着产品质量波动，织机的设备状态，随时反映，随时处理。自2016年4月整机提速以来，截止2017年3月25日共整机提速243台/次，平均提高车速50转，涉及40余个品种，共增加实产56170.5米。同时，各区域效率均有所提高，现车间效率较未提速前提高了近三个百分点。
为了进一步提高产品质量，2017年初，公司为织布车间下达了产品下机一等品率达到85%的攻关目标，针对这一目标，织布车间QC小组立即行动，开展课题攻关活动，经过三个月的努力，顺利完成了攻关课题，多项指标还达到了优质水平。
此次攻关活动作为2017年织布车间的第一场硬仗，车间领导十分重视，召开了QC攻关专题会议，并制定了一系列的措施。首先全面开展设备整机活动，重点对织机连杆轴承和辅喷电磁阀芯子进行更换，同时检查织机油路、气路，保证其工作顺畅。在提高设备运行状态的基础上，车间进一步做好技术培训工作，通过召开现场会与技术经验交流会的方式，对车间全体员工进行操作法与质量标准再培训，强化质量管理，提高质量意识。同时，进一步完善质量考核体系，做到奖励为主，扣罚为辅，并使其与看板管理和特别提醒相结合，进一步提高了管理的透明度。 经过不懈的努力，截至3月底，织布车间的下机一等品率达到了85.4%，达到了既定目标。在今后的工作中，织布车间将进一步做好ＱＣ小组攻关活动，为公司生产水平的再提高做出应有的贡献。
正是有了这样的QC攻关小组，有了这样一群素质高，技术硬，工作任劳任怨，凡事冲在前面，不怕苦不怕累的组员，有了困难面前敢于亮剑的精神，我们织布车间才能攻克一个又一个技术难关，圆满完成公司交办的各项生产任务，为公司增产创收与可持续发展工作做出了重要贡献。（殷国萍、吴金龙）
