“组合拳”引领蝶变效应  大港油田地面工程系统提质增效的调查

来源： 中国石油报 　│　作者： 记者 张敬潇 6fm oIK{  
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        油价低位徘徊，利润空间急剧缩小，高成本、高能耗、低功效等痼疾浮出水面，承载油气集输和油气水处理功能的地面工程系统如何度过漫漫“寒冬”？ LVaJyI@/>  
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　　8月10日，记者在大港油田公司采访时发现，大港石油人打出的“工艺优化简化+新理念+新装置+新技术”组合拳，引领油田地面工程系统走上了控投降本、提质增效的蝶变之路。 tXCgRU  
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　　规模瘦身 控投降本 WCYVonbg"  
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　　蝶变，离不开变革的勇气和智慧。中国石油命名的“港西模式”便是二者珠联璧合的产物。 s7(1|}jh  
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　　港西油田是大港油田地面工艺优化简化（新油田优化、老油田简化）的起点，也是“港西模式”的诞生地。和当初摸着石头过河相比，低油价背景下规模推广“港西模式”可谓大刀阔斧。 cK-jN9U  
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　　“港西模式”的标志之一，就是地面工程系统新布站模式的建立。这一模式，撤销计量站、配水间，打破传统的布站模式：油井由“单井—计量站—接转站—联合站”简化为“单井—接转站—联合站”或“单井—联合站”，注水井由“注水站—配水间—注水井”简化为“注水站—注水井”。布站模式的改变，直接造成占地面积缩小、建设工期缩短、用工减少、运行维护费用下降。 ,`ba?O?*G  
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　　大港油田采油工艺研究院地面工艺所副所长邹晓燕介绍说，截至今年1月，大港油田地面工程系统全部实现一二级布站，305座计量站、293座配水间退出历史舞台，在中国石油油气田企业中率先全面撤销全部计量站和配水间，累计节约用地1283亩，产能建设地面投资占比由12%下降到6%。 {(IHHA>  
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　　“港西模式”推广过程中，地面科研人员创新设计理念，统一信息采集、传输方式、工艺流程、视觉形象、建设标准、管理平台设计标准，研发形成标准化设计管理系统。标准化设计工作开展以来，地面工程设计周期缩短20%，建设工期压缩70%，新井产能贡献率提高5%。 *&z!y/  
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　　大型场站布站模式焕然一新的同时，传统中小型场站也在悄然发生变化。大港油田采用联合引进、自主研发等多种形式，在油气集输、掺水等系统大力推广一体化集成装置。新集成装置的应用实现了中小型场站建设和管理模式由分散向集中化的转变，累计减少用地162亩，节约工程建设投资7533万元。  6o1[fr  
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　　撤销计量间、配水间，统一设计标准，投用一体化装置，“组合拳”的连续出击，使大港油田臃肿的地面工程系统建设规模成功“瘦身”，投资成本也同步下降。 Mn 8| Knh  
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　　转变方式 提升效率 x9o(q`N  
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　　7月20日10时，室外气温高达37摄氏度。记者走进大港油田采油二厂作业二区中控室，调度张霞正在专注地盯着屏幕“巡井”，室内的空调温度锁定在27摄氏度，舒适宜人。 \bies1TBB^  
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　　张霞说，原来巡井是必须去井场的，风雨无阻，两个小时就巡井1次；现在一个个生产现场被“搬”到了电脑上，20分钟数据传输1次，20秒钟屏幕切换1次，现场有情况随时就能发现。 .:t&LC][  
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　　这种巡井方式的转变和效率的提升，也是大港油田地面工程系统“组合拳”引发的蝶变效应之一。 NE><(02qW  
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　　随着油水井生产实时监控、工况自动诊断、液量自动计量等从理想变为现实，大港油田地面工程系统由传统的管理方式向数字化、自动化管理方式转变，发生“三大变化”。 kZ0z]Y  
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　　维护方式由被动向主动转变。港290K井自开井以来一直采取每两个月油洗井30立方米的清蜡方式。油水井生产信息系统应用后，实现了对载荷数据连续跟踪。当发现该井有最大载荷上升、最小载荷下降趋势时，就能判断出井筒已经结蜡，需要进行清蜡。这样就能更及时地解决结蜡问题。 jItVAmC=i  
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　　生产跟踪由人工向智能转变。传统模式中，量油3天1次，压力巡检时录取，示功图1月1次，采集上报周期长、信息量不全，小站需要有夜班值班人员。在新模式中，示功图量油每20分钟1次，温度、压力、电参实时采集，生产报警发送更及时，取消小站夜班值班人员。 XaaR>HljJ  
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　　技术决策由会议模式转变为数字管理。庄6-16油水井生产参数采集系统显示功图异常，疑似杆断脱。技术人员发现后通过计算载荷，判断为托卡器脱开。经实施碰泵抢接脱卡器，及时抢救成功。 ,=[r6k<  
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　　扁平管理 减人增效 hG}
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　　“组合拳”整合发力，不但改变了地面工艺的流程，而且引发了大港油田地面工程系统组织形式的变革。 >x]ir  
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　　“港西模式”打破了原有的管理模式，把“采油厂—作业区、联合站—生产班组—基层站”四级管理模式转变为“采油厂—作业区—生产班组”三级管理模式，缩短了管理链条。截至今年1月，大港油田原有的43个采油队、282个采油班组，已优化为26个作业区、90个管理组，全部实现扁平化管理，优化用工1200余人。 R*H-QH/H1  
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　　自动控制、视频分析等技术与地面工程的深度融合，使“组合拳”在解放和优化人力资源方面的威力得到彰显。在王徐庄油田开展的“单井—接转站—联合站”地面集成数字化示范工程中，采、注、输工艺从分段到一体化的直线管理，实现了中小型场站无人值守、大型场站少人值守，共减少基层单位6个、基层班组33个、基层干部22人，优化用工138人，减少用工30%，年节省用工成本约1580万元。 ex.^V sf_  
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　　员工少了，生产效率会下降吗？答案是否定的。以采油二厂为例，数字化管理实施前后，人均油气产量提高了49.4%；人均管理井数由0.86口提高到1.28口，劳动生产率提高了48.8%。 /2cn`dR,  
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　　降低能耗 提高功效 T[-Tqi NT  
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　　能耗高、功效低、安全管理难度大一直是制约老油田高效开发的难题。“组合拳”在解决此难题时同样功不可没。 @cQ |`  
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　　据统计，布站规模的缩减使系统能耗显著下降，年节约燃油4563吨、节气3649万立方米、节电9598千瓦时，输油单耗降低5.2千克标煤/吨油，注水单耗降低0.21千瓦时/立方米，累计减少能耗费用9.85亿元、减少运行维护费用1.4亿元。 zhh6;>P  
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　　掺水一体化集成装置的应用，改变了以联合站为中心的集中处理、加热、增压、供给的传统方式，采用就地切水回掺改工艺模式，掺水管道由1335千米减至541千米，年节约掺水运行费用约301万元。 yQq|!'MKk  
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　　管道素有油田的“大动脉”之称，其安全运行不容小觑。通过建立“采、控、管”一体化管道数字化管理系统，实现了实时采集、远程监控、工况分析及运行效果的自动评价，保障了主要管道安全、平稳、长周期运行。截至目前，共计成功报警管道腐蚀泄漏、偷盗油事件近50次，均得到快速及时处置。 zpy&\#Vc  
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　　投资下降、成本下降、能耗下降，效率提高、效益增加、功效上升，在降与升的变奏中，“组合拳”唱响了提质增效的主旋律，打造形成的地面工程系统建设和管理的新模式，助推着大港油田步入高效经济安全开发的轨道。 V$ho9gQ!l[