煤泥浆中淘“黄金”
2012年，对冀中能源来说显得极不寻常，这一年，13万冀中人克服了经济总体下行压力不断加大带来的诸多困难，以创先争优、唯旗誓夺的精神，在逆境中攻坚克难、在奋进中收获希望，实现了世界500强第330位的高速提档。集团公司党委审时度势，果断决策，吹响了提质增效的集结号，号召全体员工紧紧围绕质量效益和生产经营目标，艰苦奋斗、苦练内功、创新管理、建功立业，打一场增收节支的攻坚战。
冀中股份邢台矿洗煤厂的煤泥干燥项目工程，就是在这一年落成的，当年就成为提质增效的一个精彩亮点。《河北日报》、河北电视台等多家媒体为此做了专题报道，该项技术以其环保、高效、低耗的绿色发展前景成为引领行业生态化建设的先锋。通过煤泥干燥系统的规模化生产，将实现煤炭资源利用的效益最大升值，如果在公司5个洗煤厂得以推广，100万吨的煤泥将实现年增利润1.5亿元；我国的煤泥产量超过6000万吨，该项技术的推广将有着更加广阔的发展空间。
煤泥，是洗煤生产过程中产生的副产品,因其灰分高、水分高、热量低、粘度大的特性，一度曾沦为洗煤产品中的“丑小鸭”，很难作为工业用途。邢台矿洗煤厂年产压滤煤泥约18万吨，最早的煤泥由于技术力量薄弱和设备落后的原因缺乏处理能力，只能无奈的选择付费方式租用邻村的土地排放，相当于搭钱送煤泥。后来随着技术进步煤泥被逐步回收露天存放，但因受产品本身的性能制约用途面很窄且经常滞销，最多的时候积压煤泥达到两万吨，不仅占用场地，而且造成环境污染。
2010年，冀中股份公司副总工程师符东旭、邢台矿副矿长贾建新把目光聚焦到煤泥上，提出了煤泥干燥的高端设想，作为股份公司的重点攻关项目，在技术力量雄厚的邢台矿洗煤厂进行试点。2012年正式通过公司审定立项，以副厂长陈平涛为核心的煤泥干燥项目组奔赴北京、山东、河南、内蒙等地进行广泛的市场调研，经过反复研究和探索，最终选择了北京中矿环保提出的利用邢台矿矸石热电厂过热蒸汽做热源，采用国内首创、国际先进的煤泥干燥新工艺和新设备对煤泥进行传导式干燥加工利用的设计方案。
优化的工艺组合不仅将电厂的高温余热加以有效利用，还对煤泥干燥过程中产生的热量、水分进行了充分的回收利用。干燥后的煤泥由粘湿的块状结构变成了散状结构，由于它的发热量和内在质量与洗混煤相近，所以干燥后可以和洗混煤混并入仓，不仅避免了对环境的二次污染，价格也翻了一番，“丑小鸭”变成了“黑天鹅”，振翅翱翔傲蓝天。
要把理想中的蓝图变成现实并不是一件轻而易举的事情，结合该厂的实际情况，把原跳汰厂房改造成干燥车间，陈平涛根据自己多年来的生产经验，认真研究工艺流程，仔细分析设计方案，周密考虑设备选型，一场场工程会议，一次次奔赴北京，与设计院与设备提供方进行反复研讨，最终敲定了邢台矿洗煤厂煤泥干燥工程的设计方案。
方案确定后，该厂立即组织了工艺、机械、电气专业的技术骨干成立了煤泥干燥技术攻坚小组，专门负责煤泥干燥系统的建设和调试。冀中股份公司总经济师许登旺、副总工程师符东旭亲赴该厂多次召开专题会议，从煤泥干燥系统的安装调试、人员配置到项目实施给予指导，要求工程以安全、质量、效率为落脚点，确保工程如期投产、顺利达标。
方案的出炉千回百转，呕心沥血。方案的实施更是披荆斩棘，步履维艰。由于设计单位力量薄弱，该项目又是首次实施，没有任何经验可以借鉴，对每一个人来说都是从零开始。一个个困难接踵而至，一次次碰壁寝食难安，期间的甘苦怎一个“难”字了得。加上在废弃车间因地制宜进行改造建设，所以在实施的过程中问题屡屡出现，进度一度迟缓。
攻坚小组成员徐明雷和闫庆敏分别从工艺和机械方面与设计单位一起对设计方案详细审核，查阅资料，共同探索，对每一个技术难题进行破解。针对安装过程中出现设计尺寸与现场不符现象，他们跑现场、量尺寸，提出整改方案100多项，设计院出具变更多达50多份，找到了煤泥干燥技术与洗煤厂的实际契合点，使这项技术在邢台矿洗煤厂实现了真正意义上的落地生根。
施工调试阶段，副矿长贾建新亲临现场督战，厂领导全程跟踪项目进程，现场协调施工进度，攻坚小组人员放弃双休与节假日，与时间赛跑，与耐力抗衡，干部员工携手以最佳的状态奋战在施工现场，使设备安装工程按工期节点稳步推进。
小组成员徐明雷连续两个月奋战在施工一线，由于此次项目的土建、加固、安装和调试都是不同的施工单位，为协调进度，小徐每天召集各方人员开工程例会，总结工作中出现的问题，会后与施工方和设计方沟通解决。其间母亲住院，为不影响施工进度，他白天忙碌项目的协调，晚上赶往医院照顾母亲，同事们劝他请几天假，他说：没事，我扛的住！
我扛得住，一句朴素的话语却掷地铿锵，正是在这样的精神自我激励下，一道道技术屏障的被攻克，一个个安装难题被破解，2011年12月中旬，基建部分和厂房设备已安装完成，12月底完成了单机调试和联合试运转，具备了带气带煤的运转条件。
攻坚小组在实践中摸索经验，他们悉心向厂家请教调试经验，同时广泛搜索材料，形成了一系列完善的调试资料，包括蒸汽室外管路吹扫方案、室内送气操作规程、系统带载调试方案等重要资料，为干燥系统的调试和建章立制打下了坚实的基础。
在煤泥干燥设备安装工程轰轰烈烈进行之时，该厂对即将上岗的人员培训也在紧锣密鼓地进行。为让煤泥干燥设备投入运行后，上岗人员能熟练地掌握和操作此套系统，该厂组织专业人员对岗位司机进行了全面的培训，提升上岗人员的综合素质和技术能力。
春节到了，当大家享受在节日的幸福之中时，他们正奋战在如火如荼的工程现场，对系统进行带载调试。从早上到晚上，顾不上吃饭，顾不上歇息，一直到夜晚九点半，终于一次性带载调试成功，望着皮带上均匀干爽的煤泥粉，他们击掌欢呼，喜极而泣，那一刻幸福感和成就感充盈在他们的心头，他们不会忘记那一天，2012年1月31日，大年初九。
2012年2月，冀中能源邢台矿洗煤厂煤泥干燥项目第一次试车成功合影，（中间为陈平涛、左2为徐明雷）
虽然设备一次带载成功，但是系统内各环节运行的工艺参数还没有完全掌握，为保证调试期间的安全和事故的及时处理，小组成员高伟和耿少伟十二小时盯在车间观察摸索，逐步掌握了系统内各项参数之间的关系。
正压给料机是煤泥干燥系统中的关键输送设备，小组成员高伟在调试中发现正压给料机机头和缓冲仓容易堵塞、棚料，小高通过连续两天的观察和调整，找出了出料口溜槽角度较大的设计疵点并及时与厂家沟通改造了更趋完善的方案。
2012年2月份以来，他们共提出包括正压给料机进料及出料溜槽的改造、干燥机电机的改造、布料螺旋的改造等十余项改造方案，积累了第一手宝贵经验，为系统的安全运行引领了正确的方向。他们以探索的精神和火样的激情，在冀中能源邢台矿这块人才辈出的热土上阔步前行。
在他们不懈的努力下，7月底已顺利实现了煤泥干燥的规模化生产，该项目的成功运行实现了洗煤厂真正意义上的节能、环保建设。2013年4月28日，从北京传来消息，邢台矿“煤泥资源化技术研究与应用”项目顺利通过了中国煤炭工业协会专家组技术鉴定，鉴定委员会一致认为该项技术达到了国内领先水平。
2015年3月20日，煤泥干燥二期工程经过八个月筹建一次试运转成功，从投产到如今，该项目5年累计创效益4000余万，对生态矿山建设、资源的高效洁净利用、环境的改善以及企业效益的提升产生巨大的推动作用。如今，该项目团队乔磊等4位工程技术人员荣获矿创新明星和优秀专业技术工作者称号，原厂长陈占文晋升为该矿副矿长、原副厂长陈平涛晋升为邢矿集团副处级领导，原副厂长乔磊晋升为厂长，徐明雷、闫庆敏分别晋升为该厂副厂长，8位青年技术人才相继走上了领导岗位，实现了科技创新成果与人才培养的双赢转化。
时任冀中能源公司总经理祁泽民视察煤泥干燥试车
勇于担当、迎难而上，邢台矿洗煤人以酣畅淋漓的创业激情点燃了提质增效的熊熊火炬。干群一条心、顽石能成金，目标和任务面前，他们发扬敢为人先、奋发图强的精神，脚踏实地，奋发有为，开拓耕进，夺旗争星。这正是：
洗选扬帆煤质升，
精煤战略建奇功。
煤泥干燥领风骚，
逆势增效唱大风。
现在，邢台矿洗煤人将以更加坚定的信念、更加饱满的热情，高扬“科技是第一生产力”的大旗，不断对标杆、攻短板、练内功、强素质，以优异成绩创造企业科学发展的新历史，为推动企业健康平稳发展作出新贡献。
[ 此帖被仓下在2018-01-21 20:50重新编辑 ]
